摘要] 傳統(tǒng)細紗機由于其運行轉(zhuǎn)速是通過更換皮帶盤來實現(xiàn)的，不能實現(xiàn)運轉(zhuǎn)過程中的變速，因此造成小紗及大紗階段產(chǎn)生較高斷頭率，損失原料，并影響紗線的產(chǎn)量及質(zhì)量。采用變頻調(diào)速器可實現(xiàn)細紗機的無級變速，使紗線在各個階段所受張力恒定，從而提高產(chǎn)值量。(歡迎來電咨詢　 河南廣潤自動化設(shè)備有限公司　網(wǎng)址：m.xtze.cn  電話：0371-56700815  手機：15515598858 )
一、概述
細紗機是紡紗過程中的比較后一道工序，精紡機械的運行時間比較長，且需要強驅(qū)動力。由于該道工序的好壞直接影響到紗線的質(zhì)量和產(chǎn)量，選擇細紗機傳動用電氣元件是重要的關(guān)鍵。細紗斷頭是細紗生產(chǎn)比較主要的危害，它是細紗生產(chǎn)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗大卷裝的主要障礙，是提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率的絆腳石。
我們知道，以前國產(chǎn)細紗機普遍是不調(diào)速的，針對不同品種，通過選用不同的皮帶盤來確定錠子的轉(zhuǎn)速，這類細紗機其紗線在不同階段所受張力如下：
圖中虛線為某一品種細紗適應的比較佳張力
A 為紡紗速度過高時細紗所受張力曲線（轉(zhuǎn)速為n1）。
B 為采用比較佳皮帶盤紡紗時所受張力曲線（轉(zhuǎn)速為n2）
C 為紡紗速度過低時細紗所受張力曲線（轉(zhuǎn)速為n3）
從以上張力曲線圖我們可以看出，在紡紗速度不變的情況下，紗線在紡紗的不同階段所受張力是不同的。小紗時所受張力比較大，中紗時所受張力比較小，大紗時所受張力又比中紗大。
如選用n1的速度紡紗（曲線A），由于紗線所受張力大于所能承受的張力，生產(chǎn)時會產(chǎn)生很多的斷頭，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使消耗增大。如采用n3的速度紡紗（曲線C）雖斷頭率較低，但產(chǎn)量又會受到很大影響，產(chǎn)量偏低。從圖中可以看出，選用速度n2（曲線B）較為理想。因此選用合適皮帶盤達到比較佳紡速是保證細紗生產(chǎn)的關(guān)鍵。
但即使選擇好了比較佳工藝速度，仍存在著小紗、大紗時斷頭較多，中紗時存在著“速度損失”。如果能使紡紗速度在小、中、大紗時做不同調(diào)整，將張力曲線B矯正為恒張力曲線（即圖中虛線），則可同時達到小紗大紗時基本無斷頭，中紗速度得以加快的目的，使產(chǎn)量、質(zhì)量同步提高。設(shè)備能夠高效，方便地紡高支紗，以增強產(chǎn)品在市場上的競爭力，提高產(chǎn)品附加值。
二、細紗機變頻調(diào)速恒張力運行的實現(xiàn)
采用變頻調(diào)速器控制細紗機的主傳動電機，可方便地達到以上目的。一九九四年我們采用日本SANKEN電機株式會社研制的新型低噪音、多功能變頻調(diào)速器SAMCO