在國內(nèi)的油田所采用的抽油設(shè)備中，以游梁式抽油機比較為普遍，其采用變頻調(diào)速進行控制的節(jié)能效果十分可觀。
實際應(yīng)用： 
第一，避免了啟動時的相當(dāng)于3-7倍的額定電流，避免了不必要的電能損耗。耗同時減少了對電動機，變速箱，抽油機等大機械的沖擊，延長了相關(guān)設(shè)備的使用壽命。 在工作中電機的功率因數(shù)可從0.2-0.5提高到0.9，減輕電網(wǎng)和變壓器的負擔(dān)， 降低線損，大量減少了無功損耗。 
第二，沖次的任意調(diào)節(jié)，可不停機調(diào)節(jié)產(chǎn)量，解決了因更換皮帶輪調(diào)速造成的停產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率。同時達到滿足泵效的情況下耗用比較少的電能。 
第三，分段轉(zhuǎn)速控制，通過變頻器對抽油機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，根據(jù)抽油機的特殊工況，把轉(zhuǎn)速控制細化為上沖程轉(zhuǎn)速和下沖程轉(zhuǎn)速控制，在上沖程時電機工作在50HZ以上，提高轉(zhuǎn)速，下沖程電機工作在20-30HZ減小轉(zhuǎn)速，從而降低漏失，提高泵效。 
第四，油田采油的特殊地理環(huán)境決定了采油設(shè)備有其獨特的運行特點：油井的供油狀況不是保持不變的，抽油機工作情況的連續(xù)變化，取決于地底下的狀態(tài)，若始終處于工頻運行勢必造成電能浪費。 
另一方面，油田抽油機為克服大的起動轉(zhuǎn)矩，采用的電動機遠遠大于實際所需功率，工作時電動機利用率一般為20%～30%，比較高不會超過50%，電動機常處于輕載狀態(tài)，造成巨大的電能浪費。
此外，若應(yīng)用高效回饋型制動單元，結(jié)合曾獲得日本節(jié)能大臣獎的安川變頻器實現(xiàn)“變頻+回饋”的完美節(jié)能增效控制方式，相比將抽油機發(fā)電狀態(tài)產(chǎn)生能量用電阻就地消耗，通常能夠?qū)装紫牡亩啻?0%的電能回饋電網(wǎng)，在提高泵效的同時，達到比較佳節(jié)能效果。
同時，對于油田生產(chǎn)中的其他典型高能耗設(shè)備如：油田中應(yīng)用較多的另一種采油設(shè)備電潛泵，保持地層能量注水泵，在油氣集輸中的輸油泵等的變頻控制在減少設(shè)備維護費用的同時，節(jié)省了大量的電能，經(jīng)濟效益十分可觀