1、 目前，大多數(shù)供暖用鍋爐的設(shè)計(jì)，管理和使用還處于七八十年代水平:爐溫不高，燃燒不充分，控制與使用自動(dòng)化程度不高。這樣不僅在管理上和運(yùn)轉(zhuǎn)上浪費(fèi)大量人力物力，而且還為安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。中小型供暖鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)正是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐系統(tǒng)的全方位控制和生產(chǎn)流程的優(yōu)化進(jìn)行而設(shè)計(jì)的。它的設(shè)計(jì)規(guī)模主要是面向中小型供暖鍋爐。

2 、 系統(tǒng)構(gòu)成及控制策略該供暖鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

本系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集顯示(監(jiān)視)和控制兩部分構(gòu)成。監(jiān)視部分用PCL813、PCL818數(shù)據(jù)采集卡采集模擬量，用PCL818采集和輸出開(kāi)關(guān)量; 控制部分主要是通過(guò)RS-485通訊模塊控制Lenze變頻器輸出來(lái)實(shí)現(xiàn)控制功能[1]。配合采集數(shù)據(jù)和控制的速度，一臺(tái)工控機(jī)控制2臺(tái)鍋爐。鍋爐控制系統(tǒng)硬件包括一臺(tái)P Ⅱ 336 研華工控機(jī)、一塊32路模擬量數(shù)據(jù)采集卡(A/Dcard)、一塊18路開(kāi)關(guān)量采集卡、一塊18路模擬量數(shù)據(jù)采集卡(A/Dcard)、一塊溫度信號(hào)處理卡、一塊開(kāi)關(guān)信號(hào)接線板、一塊RS-485通訊卡、6個(gè)485通訊模塊和6臺(tái)Lenze變頻器。
   模擬量數(shù)據(jù)采集卡用于將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成12位數(shù)字信號(hào)。所需采集的模擬信號(hào)包括鍋爐出水溫度、鍋爐出水壓力、鍋爐出水流量、爐膛溫度、爐膛負(fù)壓、鍋爐排煙溫度、鍋爐熱風(fēng)溫度、室外溫度，每 路信號(hào)占用數(shù)據(jù)卡的一個(gè)模擬通道，同時(shí)采集，互不干擾。采樣周期為300ms。
開(kāi)關(guān)量采集卡用于采集開(kāi)關(guān)量信號(hào)。所采集的開(kāi)關(guān)量信號(hào)包括手動(dòng)/自動(dòng)切換信號(hào)、連鎖開(kāi)關(guān)信號(hào)、手動(dòng)/自動(dòng)溫度設(shè)定信號(hào)、消除報(bào)警開(kāi)關(guān)信號(hào)等。采樣周期也是300ms。