一、球磨機的結構特點

    球磨機是粉磨工藝中比較主要的設備，在我國陶瓷行業，球磨機被大量使用，是物料粉碎不可缺少的主要生產設備。球磨機一般功率都較大，工作效率又很低，因而成 為球磨行業比較大的耗電設備。對球磨機進行節能改造，對于我國建設節約型社會，減少環境污染具有重大的經濟和社會意義.
    球磨機一般由筒體、襯板、給料器、排料器、空中軸、軸承、傳動裝置和潤滑系統組成。
    筒體：圓形筒體由若干塊兒厚度為十二到十五毫米的鋼板焊接而成。其兩端焊接有法蘭盤，以便與鑄鋼的給料端蓋、排料端蓋連接，筒內裝有可以更換的襯板，為了使襯板與筒體內壁緊孔，入孔多為矩形，長度一般為350到550mm。

    給料部：由帶有中空軸頸的端蓋聯合給料器，扇形襯板和軸頸內套等部件組成，中空軸頸內套可防止給料磨損軸頸內表面，內套的內表面帶有螺旋，有助于給料，給料器用螺栓固定在內套的端部，一般使用聯合式給料器，其次是鼓式給料器和渦式給料器等。

    排料器：由帶有中空軸頸的端蓋，格子襯板，襯塊，中心襯板，和軸頸內套等零件組成，在端蓋內壁上鑄有八條放射性筋條，相當于隔板，每兩根筋條之間有格子襯 板，用襯塊擠壓固定，襯塊則由螺釘穿過壁上的筋條固緊在端蓋上，自中心部分，利用中心襯板的止口拖住所有格子襯板，中空軸頸的內套在排料格子的一端制成喇 叭形葉片，以引導隔板淘起的礦漿順著葉片流出，整個排料部位和給料部位都一樣緊固在筒體法蘭盤上。

驅動部分：球磨機屬于低速重載設備，裝載量大起動力矩也很大，一般需要加載液力耦合器來完成傳動系統的起動和調速。

二、球磨機的種類及工作原理

    中源球磨機變頻器，球磨機主要用于選礦、陶瓷、化工、水泥、玻璃、耐火材料等行業。球磨機分為干、濕兩種，干式用于耐火材料、水泥、化肥、玻璃行業；濕式用于選礦、陶瓷、化工行業。濕式球磨機是將物料滲水進行濕磨，干式球磨機則不允許滲水，應進行干磨。

      物料由進料裝置進入球磨倉內，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格研磨機，為使球磨機倉內物料與研磨球均勻分布，避免因偏重引起球磨機起動困難，進 料時需起動輔機，該過程也稱甩磨，甩磨又分輔機甩磨或直接起動甩磨。待物料均勻分布在倉內后，筒體轉動產生離心力將研磨球帶到一定高度后拋下，對物料產生 重擊和研磨作用。合格的物料通過卸載通過卸料裝置排出，完成球磨作業。