作為設備維護人員除了在平時的事先預防保養狠下功夫外，同時更重要的是在突發設備異常時，如何能在第一時間得到有效的處理，縮短設備故障時間，為生產提供必要的保障，降低公司損失。

        本文通過多年的設備維修經驗，簡述了怎樣快速有效判斷設備的故障部位定位，尤其是針對不熟悉的設備通過原理分析和本診斷法從而快速恢復生產：

       首先我們分清設備存在著兩種狀態：即靜態和動態，只有在這兩種狀態正常下才能保證設備正常運行。

       動態定議：具有機械傳動及運動部份（包括液壓、氣動等）；承受較大工作頻率和較高的緊固部位；以及線路活動聯結，有著高電壓、大電流、高功率的接點、結點的電子及電器元件......

       靜態定議：低頻率小功率機械傳動及運動部份（包括液壓、氣動等）；低電壓、起作傳送信號、低電流的接點、結點及載體的電子及電器元件......

      判斷分析：動態不動、靜態不靜此時設備發生故障

      印象加深 A：   動態易壞：設備在動態中是極易造成疲勞、損傷致故障發生......

                          如：輸送帶上鏈條磨損、變長..... 點焊機上電源模塊、磨床、沖床的變頻器驅動部件......

                        B： 動中有靜：工作頻率高、負荷大者為動，相反為靜；從復A項判斷

                                如：鉆銑設備中齒輪傳動中，小齒輪易損....

     ;                  C： 靜態：幾乎不發生異常

                              例：PLC內部輸入端口，信號線在控制箱內.......

                               因此若你是搞電子專業并從事維修數控機床時，你會很多時候忽略了導軌間隙、絲桿螺母與工作臺面等的緊固部份和潤滑等致加工異常而盲目

                              .......

                        D：靜中有動：發生機率大于C

                               如何判斷

                              例：數控機床中偶有系統丟失，其中斷電影響，外界震動、硬盤故障.