一 系統概述

　　在大型化工廠的能量損耗中，大功率空壓機系統的電能損耗占據了一個很大的比例。由于空壓機長期恒速運行，不能根據實際用風量的變化自動調節空壓機轉速。或由于空壓機系統在選型時，功率選得過大，造成白白消耗了大量電能。如何將電耗降下來，提高經濟效益，已經越來越為企業的負責人所重視。由于采用了變頻器控制，空壓機軟起動，軟停止從而避免了直接起動對電網的沖擊；同時也避免了對空壓機的機械沖擊，使空壓機的壽命延長。

　　具有153 年悠久歷史的德國西門子 (SIEMENS) 公司作為變頻調速，尤其是矢量控制技術的發明者和領導者，開發和生產變頻器已有近30年歷史。在全世界以及中國，無論是冶金，水泥，機械等重工業，或者是在編織化纖，食品飲料，樓宇建筑等其他行業，西門子變頻技術都得到了廣泛應用。比較近幾年來，西門子又在電動機變頻節能方面，作了許多工作，從而達到了降低電耗，改善設備運行，保證設備的經濟運行的目的。

　　二 系統配置

　　1.空壓機設備配置如下： 空壓機 75kw 3臺

　　2.采用兩臺以MICROMASTER440型變頻器為核心的變頻控制柜取代原來的星三角控制柜。

　　三 變頻器的主要調節參數

　　P0700=2

　　P0701=1

　　P1000=2

　　P1080=30

　　P1082=50

　　P1120=30

　　P1121=30
　　四 應用效果

　　變頻節電技術近幾年來在全世界及中國得到廣泛應用。通過改變電機的運轉頻率，實現電機頻率改變，從而改變空氣流量，壓力恒定，實現節能目的。

　　在常規的供氣系統中,由于空壓機是長期恒定在額定轉速，當負荷較低時，空氣流量不能相應的變化，因此造成能源浪費。若采用變頻技術進行改造，則可以使空氣流量根據用氣量的變化自動調節空壓機轉速，在保證系統正常運行的前提下，減少了能量損失，節能效果明顯。

　　根據工廠運行記錄，按投入兩臺空壓機運行，24小時連續工作，消耗電能計算如下:

　　每年消耗電能（75kW × 2)× 24 小時× 365 天＝1314000 度

　　采用變頻控制后空壓機節能達到了20％左右:

　　每年節約電能 1314000 度× 20％＝ 262800 度

　　根據如上計算可知每年該空壓機組節約電能大約達到262800 度左右。

　　五 結束語
　　
　　改造完成以后不僅節約了大量的電能，同時實現了全自動控制大大降低了操作人員的勞動強度。減少了機組啟停的電流和機械沖擊，延長了機組的使用壽命，取得了良好的經濟效益。
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