目前在我國的針織行業(yè)中有很多從日本引進的LRB編織機，它擔(dān)負(fù)著純棉圓筒坯布的生產(chǎn)，是生產(chǎn)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。同時LRB編織機由于多年的長期運行，其設(shè)備出現(xiàn)的問題也越來越多。主要表現(xiàn)在設(shè)備耗能高、故障、停車率高，維修費用高、維護、維修工作量大，安全性差，尤其是電氣控制系統(tǒng)的故障率非常高，改造前設(shè)備運行狀況如下：

　　1.直流調(diào)速系統(tǒng)的精確度，靈敏度逐年下降。

　　2. 慢起動速度有時太快，造成掉布、壞針、機械撞擊

　　3.直流電機發(fā)熱老化嚴(yán)重，換向器磨損大，由于是進口電機無法維修已達(dá)到報廢狀態(tài)。

　　4.由于直流調(diào)速控制系統(tǒng)中控制板上分立元件老化，每年自燃十余次，嚴(yán)重影響了安全生產(chǎn)

　　5.維修費用高，進口一塊調(diào)速控制板需1萬人民幣，每年需五萬人民幣。進口一臺直流電動機需八千人民幣，每年需1.6萬人民幣其他維修費用2萬人民幣，且有逐年增高趨勢。

　　6. 電氣故障率高：電氣故障占總故障的60%以上。電氣故障停車時間占總故障停車時間80%以上，以上情況嚴(yán)重影響了生產(chǎn)任務(wù)的完成。

因此，如果要使其重新煥發(fā)青春，將LRB編織機原直流調(diào)速系統(tǒng)改造為交流調(diào)速控制系統(tǒng)，是一個比較好的選擇。遼寧錦州某針織公司經(jīng)過考察，決定采用性價比高、服務(wù)好的國產(chǎn)品牌惠豐變頻器來進行徹底改造。

二、系統(tǒng)配置：

選用惠豐F1000－G0037T3系列變頻器替代直流調(diào)速系統(tǒng)，普通鼠籠異步電動機替代原直流電機。

變頻調(diào)整系統(tǒng)的實現(xiàn)：

為使編織機電氣控制布局合理、安全、并能代替原控制方式我們采用將原多點開關(guān)信號與DC24信號切換技術(shù)把原控制圖分解，從而實現(xiàn)去掉原控制系統(tǒng)，使變頻器控制系統(tǒng)與原負(fù)載系統(tǒng)達(dá)到完美統(tǒng)一，每臺編織機上安裝一套變頻調(diào)速系統(tǒng)，使它與原外圍檢測器件、開關(guān)器件匹配控制。

參數(shù)設(shè)置：

F113=40（目標(biāo)頻率的設(shè)定需根據(jù)工藝要求或操作熟練程度作適當(dāng)更改）

F114=4.0,F115=3.5,F124=15.00,F125=F126=3.0,F140=1,F200=1,F206=2

控制端子接線：

接線方式比較簡單，端子定義按照變頻器出場設(shè)置即可，不需要另外更改參數(shù)，CM(公共端子)、OP1(點動)、OP6(正傳)、OP7(反轉(zhuǎn))、TA/TC(故障報警)。

三、使用效果：

錦州某針織公司外貿(mào)編織車間的26臺LRB編織機中，26臺LRB編織機自2003年到2005年實施改造后全部采用惠豐變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，迄今已運行兩年多，效果良好，經(jīng)濟效益可觀，主要表現(xiàn)以下幾個方面：

　　實現(xiàn)了從直流調(diào)速時代的跨越發(fā)展：

節(jié)電效果明顯26臺編織機年運行時間為：24ｈ*300*26＝187200ｈ，經(jīng)實測系統(tǒng)節(jié)電率比改造前提高35.6%，按電機平均功率為3KW計算，全年節(jié)約電量為：187200*3KW*35.6%＝199929.6KWｈ，按平均電費0.55元/KWｈ，年節(jié)電費用約為11萬元。

維修費用下降：

改造前26臺平均維修費為3萬元/年，改造后每臺平均1千元/年左右。

電氣故障率降低，運轉(zhuǎn)率提高，多生產(chǎn)坯布：

26臺編織機每年節(jié)約維修時間：3ｈ/周*26*4周/月*12月/年＝3744ｈ，因此而多生產(chǎn)坯布增產(chǎn)為：40Kｇ/24ｈ*3744ｈ＝6240Kｇ。

四、結(jié)束語：

變頻調(diào)速系統(tǒng)取代直流調(diào)速系統(tǒng)的改造，在編織機上獲得成功，技術(shù)進步的跨越。應(yīng)用兩年多來，不僅實現(xiàn)了節(jié)電及節(jié)約維修費用的直接經(jīng)濟效益，且設(shè)備故障率大大降低，維修工作量明顯減少，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量，實現(xiàn)了編織機自動控制的目的
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