這條生產線有三部分組成：塑料制板機組、壓制成品機組、包裝疊杯機組。如下圖所示：

一、在塑料制板機組中，又分為3個小部分，分別為：

1、機頭：塑料擠出部分

2、機身：板材壓延部分

3、機尾：板材收卷部分

變頻器在這三部分中主要還是調速用，根據其生產工藝要求，采用大小不同功率的變頻器！機頭：塑料擠出部分根據塑料擠出的鏍桿的大小，選擇變頻器，通常為¤120的鏍桿配45KW異步電機，配45KW變頻器！變頻器采用外部端子控制，同時外接電機轉速表，在控制操作臺上能及時反饋塑料擠出的生產速度！

由于生產工藝的要求，POP塑料在套筒中被不斷的加溫，塑化，通過鏍桿不斷的擠出套筒外，鏍桿是被電機帶動的，需要調整電機轉速使受到均勻塑化的塑料被擠出，這就需要變頻器有穩定的調速性能，較大的力矩輸出能力，AMB變頻器就具有這樣的特性，能夠很好的滿足工藝要求！機身：板材壓延部分由于塑化的塑料通過扁平的模具被擠出，呈現扁平的板材狀，這時要通過壓延機組把其壓制成厚薄均勻的塑料板材，變頻器帶動壓延電機轉動，電機通過鏈傳動帶動三個相向運動的圓筒！扁平的板材經過機筒，一方面受擠壓冷卻，另一方面受傳輸，連續不斷的將符合標準的塑料板材輸出！在壓延過程，選用的4KW的電機，由于壓制過程中本身存在很大的擠壓摩擦力，需要變頻器有很大的過載能力！AMB變頻器在150/60S的過載能力，完全滿足了其機械要求！

3、機尾：板材收卷部分

源源不斷的塑料板材從壓延機組出來，必須通過小圓筒收卷成堆，便于堆放，運輸，和壓制成品機組使用！收卷用一臺2。2KW的電機帶動，配2。2KW的變頻器，根據板材成型的速度，及時蜷曲，保持生產的同步！變頻器在這只起到調速作用！AMB變頻器，體積小，便于裝配！

二、壓制成品機組在壓制成品機組中，選用了一臺AMB30KW的變頻器，塑料板材通過機組的加熱板軟化后通過成品模具迅速的擠壓，形成一個個成品，被輸送到包裝疊制機組！從機械傳動的角度分析變頻器在該機組的應用！壓制成品是兩個互相重合模具夾著軟化塑料板材吹塑而成的，模具的重合是上下運動，這就需要用到凸輪機構，將電機的旋轉運動轉化為上下運動！凸輪機構的上下運動產生了很大的慣性，需要變頻器有很大的力矩，同時也需要配置制動單元和制動電阻！AMB變頻器在這個機組中要承受負載不斷的變化，長時間不間斷的運行，不出故障！再次印證了AMB變頻器作為國產高品質的變頻器的標桿形象！

三、包裝疊制機組該機組完全是將成品在輸送過程中自動重合疊放而成，AMB變頻器在該機組中只起輸送調速作用！

該設備廠在未使用AMB變頻器之前采用了勵磁調速電機，由于勵磁電機調速不夠穩定，精度不高，常常使生產達不到工藝要求，在AMB公司工程師和該機械廠的工程技術人員的配合下，對所有調速部份進行了變頻改造，AMB變頻器性能穩定，輸出力矩大，技術能力強，深深的贏得了客戶的信賴！客戶也將配有AMB變頻器的制板打杯生產線出口到東南亞和非洲等國家，取得了很好的經濟效益，AMB變頻器，作為在該生產線的傳動部分其了不可替代的作用！

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