在我國的紡織行業(yè)中，設備品種多，結(jié)構(gòu)復雜，很多紡織機械從工藝要求上都需要調(diào)速。在紡織機械中，織物的勻線速度調(diào)整經(jīng)歷了純機械差動機構(gòu)液壓馬達調(diào)速繞線電機和直流電動機幾種調(diào)速形速性能較為完美，但由于直流電動機電刷維護等問用高可靠性的交流異步電動機，是種優(yōu)秀的變頻調(diào)速方法，目前它在紡織行業(yè)的設備改造中得到迅速的推廣和應用。

　　1變頻器在紡織行業(yè)設備改造中的優(yōu)點變頻器調(diào)速系統(tǒng)具每高性能特性。它采用交流兄少電動機，該屯動機可靠高，成本低。變頻器實現(xiàn)軟起動。避免起動時拉斷織物，調(diào)速精度高，同步控制和集中控制，可組成完善的控制系統(tǒng)，從而穩(wěn)定了紡織設備的加工質(zhì)量能夠滿足紡織工藝的要求，提高勞動生產(chǎn)率同時節(jié)省電力。

　　2變頻器在設備改造中的特點和選擇方法在紡織行業(yè)設備中，往往采用無級調(diào)速，使織物以恒定線速度運行，紡織設備要求多個滾筒之間的線速役同步運，中且在滾筒放置同步過程中，保正織物張力恒定。

　　紡織疔業(yè)設濟中往往采用無級調(diào)違與其它機械結(jié)構(gòu)同步控制。歸納起來為兩類是單機無級調(diào)速要求織物線速度恒定和穩(wěn)定；是多臺電動機的同步運行，確保織物線速度，要求變頻器和其它電控系統(tǒng)具有長期運行不出故障的高可靠性。紡織設備頻器的防護等級要高。在紡織設備同步運行時，般都；1要傳感器同步控制，只需在付臺電動機輥簡上測出織物線速度，進行同步比較控制。測張力可用拉延的張力控制調(diào)速輥張力控制張力檢出器的作御躦，搏想避澈，袍鄺提法，喝釀沾5池1680土張力控制等種傳感器方式。在同步控制中前后的傳感器信號需經(jīng)過同步擰制器進廳比較后的信號方可控制變頻器多電動機無法采叫同步控制器時，可采用單片微型計算機系統(tǒng)，進行集中控制，從而形成完善的控制系統(tǒng)。它使用方便，生產(chǎn)效率高，響應時間快。控制梢度高，加工質(zhì)量高。低速時可以大量節(jié)省電力3應用舉例例1烘干機變頻調(diào)速系統(tǒng)。某廠套烘干機有9臺電動機帶動40多個滾筒傳動布料。布料浸，后，用蒸氣烘干，比較后落布。要求面料在運行中線速度均勻張力均勻疏密度均4而原9直流電動機中的傳感器帶動9臺直流調(diào)速器控制，其精度羌，直流調(diào)速器系統(tǒng)故障率高改用速度傳感器配備相應的同步擰制器和集中信號給定器，配9臺變頻器和異步電動機。采用變頻系統(tǒng)后。調(diào)速梢度高于原系統(tǒng)，故障率很少，操作方便，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　例2某廠1988年引進了德國漿紗機，該設備經(jīng)過十幾年的運行后，各方面的性能都有所下降，出現(xiàn)很多難以解決的問是主傳動部分故障多。廠家付小控部分實施技術保密。這給維修造成很人閑難另外，直流電動機經(jīng)過長期運亍也屢出故障。+又影響正常生產(chǎn)，而且維修費用很高。經(jīng)過對該設備研究和分析，認為采用變頻調(diào)違取代直流調(diào)速完令可行。

　　交流調(diào)速系統(tǒng)采用前較為先進的芟雙瓦起動轉(zhuǎn)矩FR540型變頻器，j￠工作原理l所J相電源經(jīng)個整流模塊整流6個電容器并聰慮波塊組成逆變電路控制回路完成仍號的產(chǎn)卞以及泠種保護的信處理。該系統(tǒng)的優(yōu)點是微機摶制的1調(diào)速實小上足調(diào)頻調(diào)壓控制，也就是通過同時調(diào)節(jié)脈沖信號的寬寬和頻率，實現(xiàn)對直流進行斬波，以達到同時改變輸出電壓和頻，的1的。使系統(tǒng)具序較好的動態(tài)性能。

　　變化。基波分量為1弦流，諾波分遣小。電動機脈動轉(zhuǎn)矩小，運行平穩(wěn)，該變頻采用雙，誚峁梗，桓鲇糜謐，丶痞nbsp；戴個用于數(shù)據(jù)處理。實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩限定和轉(zhuǎn)差補償，有效解決了低速運廳高轉(zhuǎn)矩輸出的問時通過對各種參數(shù)的及時處理，使該系統(tǒng)具有較強的保護功能及快速反應能力。實現(xiàn)變頻調(diào)速取代直流調(diào)速后，性能得以保持。為了使系統(tǒng)具有較高的動態(tài)和穩(wěn)態(tài)性能，在變頻調(diào)速開環(huán)系統(tǒng)上，通過，加速度環(huán)，進步提高了系統(tǒng)的調(diào)速精度2，迸廳改造，原打的烙體過濾器為兩臺過濾器并聯(lián)在起，臺在線使用，臺作為備臺，即用備。

　　當熔體過濾器的壓差達到需要切換值時，可通過溶體過濾器進出口的換向閥門切換至備臺，然后由過濾器清洗人員對下線的熔體過濾器的濾芯進行清洗和測試。改造后是在原有的兩臺舊過濾器的基礎上又，加兩臺新溶體過濾器，即在每臺舊過濾器上并聯(lián)臺新熔體過濾器，使用時為新舊，兩臺熔體過濾器同時工作。5外新舊兩臺熔體過濾器同時備用，即為兩用兩備。改造后使得熔體過濾芯的過濾面積大人，加。過濾器使用壓差大幅降低，濾芯剛上機時壓差僅為2 00，提高了熔體過濾器的使用周期，延長了熔體過濾芯的使用壽命，年消耗濾芯由10組減少到4組，生產(chǎn)成本也大大地降低，僅濾芯費用每年可以節(jié)省172.8萬元。由于溶體過濾芯精度的提高由3，1改回20，使溶體直紡長短絲組件使用周期延長，由30天增加到90天左右，較大地，了長短絲纟1件的使用壽命。每可為公司節(jié)約90萬元，兩項合計每年共為公司節(jié)約262.8萬元。而熔體過濾器改造僅投資150余萬元，可討熔體過濾器的改造，衍了以好的經(jīng)濟效益。

　　4改造后存在的缺點和不足溶體過濾器在使用過程中也暴露出些缺點和不山廠新恪體過濾器委托家生產(chǎn)廠加工制作的，而該生產(chǎn)廠家是第次制造這樣的大型熔體過濾器，技術和經(jīng)驗還不足，而且對我們提出的條件領悟不夠，使得他們制作的熔體過濾器存在事實上格體過濾器進出門端面的加1精度不高，進出口不銹鋼襯套太短，進出口錯合金墊圈強度不夠。

　　熔體過濾器頂部排汽閥不帶加熱夾套且安裝位置+太合站，切換排放熔體時，極易使熔體冷卻堵塞排放閥。

　　熔體過濾底部沒有伴熱且排放口未安裝閥門，而是用肓法替代，給切換熔體過濾器帶來不便=目前，新熔體過濾器的有些問己經(jīng)得到解決，解決不了的我們己提出了改進措施，不久將在設備人修期間進疔改逃，使新熔體過濾器住結(jié)構(gòu)上更趨合理，操作上更加簡便，從而更好地為我們的聚酯生產(chǎn)服務。

　　5結(jié)語隨著我國加入賈化纖行業(yè)的市場競爭更力口激烈，面對冷酷的市場和嚴峻的現(xiàn)實，我們只有不斷地努力。去改造和創(chuàng)新，千方百計地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，使我公司在國際化纖市場競爭中立于不畋之地。

　　4結(jié)語該系統(tǒng)從32乍改造以來，性能穩(wěn)定，遠良好，比較高速度可達10，9穩(wěn)態(tài)速度變化率在5以內(nèi)，每月可提高產(chǎn)量2廢品率下降60，每年單臺設備維修費下降30.