自控與監測變頻器自動切換系統在聚酯生產中的應用江蘇儀征化纖股份公司江蘇2卯0鄧春云采用了變頻器自動切換系統，降低了生產中的故障率，既保護了設備，又不影響生產。

　　隨著變頻器的普及應用，交流調速系統取代直流調速系統已成為趨勢為了保證聚酯生產的連續性，主要的物料輸送泵均采用雙泵并聯輸送方式，各主反應釜攪拌電動機采用變頻器驅動，雖然變頻器的性能越來越好，穩定性越來越高，但是旦故障。將嚴重影響聚酯生產的正常進行。

　　設立變頻器在線熱備臺可解決述問江蘇儀征化纖滌綸廠年產萬聚酯裝置中預縮聚反應釜攪拌電動機電動機l，55kW終縮聚反應釜低粘端攪拌電動機電動機2，75讓終縮聚反應釜高粘端攪拌電動機電動機3，161均采用變頻器驅動，為保證系統備的變頻器自動切換系統。

　　數據管理功能數據筲理要求使數據庫管理，包拈實驗數據管理實驗報告管理和傳感器數據庫管理，耍實現歷史數據和實驗報告的查詢修改和刪除。通過編輯傳感器數據庫實現傳感器的參數修改和傳感器的更換，而不用修改控制程序。

　　實驗報告生成生成的實驗報告有格式要求，且能被辦公軟件編輯如0扭。本軟件要求利用0河編程技術生成標準0，文檔。此外，要求軟件提供修改實驗報告模式的途徑，本軟件采用實驗報告模板的方式，通過實驗模板的修改可以生成個性化實驗報告，不需要修改控制程序。

　　串口通信編程有兩處使用串口通信編程，處為變頻器的控制，主要是向變頻器發送數據；另處為測量風機的功率轉速噪聲等參數，主要是接收儀發來的數據，并加以轉換。

　　變頻器的控制變頻器為臺達，風機水泵專用型變頻器，通信方式為只3485，波特率比較可達到38 400出13，支持無校驗，7個數據位，2個停止位等方式通信實驗報告生成利用雙，1自動化功能，在應用程序中自動調用，2000，并自動生成實驗報告文檔相關的實驗數據和數據處理結果。

　　性能曲線繪制在程序中調用1印1用繪闡程序來實現，利用，印軟件中的次開發功能來現，可以自動生成性能曲線。

　　數據庫管理本文使用的數據庫為肘3人哪，2000，程序中通過00接口訪問數據庫，00是3，1為比較新和比較強大的數據訪問范例003而設汁的，是個便于使用的應用程序層接口。

　　簡單合理，功能完善，性能穩定可靠，自動化程度高，使用明，不僅節省人力，而且顯著地提高了檢測數據的準確度，結合軟件分析系統可以快速生成實驗報告。可以滿足不同規格農用風機在此變頻器自動切換系統中，每臺變頻器容量及所驅動的電動機的功率都不致，所要求的轉速及上限頻率也不同如備臺在切換至驅動不同的電動機運行，參數設置也應相應改變。

　　為保證電動機在低頻運行不過熱，系統中臺主電動機均配存單獨冷卻風機，要求冷卻風機運行中發生故障時報瞥，不聯鎖停主電動機，但在系統開始起動時與主電動機聯鎖，電動機編號上限頻率Hz系統設手自動切換開關，開關置動位時，主臺變頻器內部出現故障時可白動切換至備臺變頻器運行，外部故障引起變頻器跳閘時備臺變頻器不自動切換；開關置手動位時，通過主備臺切換開關選擇主臺或備臺變頻器運行。

　　系統與13控制站進行信號聯系，為防串電干擾，加裝信號變送隔離裝置。

　　系統構成該變頻器自動切換系統主要由變頻器155，1變頻器275kW變頻器3U60k，變頻器4備臺160尤可編程控制器信號變送器交流接觸器和熱繼電器等組成。變頻器采用富士公司的尸漢以500008型變頻器，控制部分選用富士公司產的1！1系列0交流接觸器及熱繼電器，信號變頻器采用人1公司產的1幻1變送器。

　　數可設置2套電動機參數，通過外部接點輸人信號切換各電動機參數。備臺變頻器切換至2運行時，變頻器以內設的第2套電動機參數進行控制，切換至1及3運行時，變頻器以內設的第1套電動機參數進行控制，從1中可以看出電動機1自控與監，和3的上限頻率相差很小，月同套參數控制時頻率設定誤差較小，可以在不改動3給定信號機1和3的功率相差太大，因此電動機主回路裝有熱繼電器進行過載保護，電動機2和3的過載保護由變頻器內設功能參數電子熱繼電器實現。

　　手自動切換啟停控制故障復位手自動給定富士變頻器可對各種故障進行監測，在故障跳閘時輸出故障編碼信號4，此信號送入，1由，10組介判斷是否為主臺變頻器內部故障，如是則起動自動切換程序，否則判定為外部故障，不進行自動切換并輸出故障報警信號。

　　4變頻器切換過程有3的延時，0的是防止電動機慣性引起接人變頻器的過電流或過電壓跳閘。

　　變頻器的頻率給定信兮分為手動給定和自動給定，正常情況下為自動給定，由，3給出420mA的給定信號，經倍號變送器II送變頻器；手動給定僅在系統調試及事故狀況下使用。

　　變頻器的轉速信號及電流信號均由變頻器的模擬量端子輸出，經，變送器轉換成4，2，1的電流信號送，3.

　　變頻器出現故障時其輸入側接觸器釋放，以保護變頻器，避免故障進步擴大，故障消除后需按復位按鈕重新使其吸合。

　　自控與監！

　　系統調試情況；1.調試前準備工作；1次回路及次回路接線的檢查。

　　；2程序的編寫校對。！3根據工藝要求及負載情況設定變頻器參數。

　　2.調試內容信號變送器的調零及量程調整。

　　變頻器的空載試運行，可進行手，動給定信號切換。

　　空載運行中冷卻風機故障試驗，此時主電動機繼續運行，風機故障消除后可按復位按鈕重新投人運行。

　　變頻器的空載運行切換，可進行手自動切備臺運了。

　　變頻器帶載運行，可相應進行手0動給定切換手自動切換備臺運行冷卻風機故障試驗。

　　系統運行情況分析系統安裝調試后，于2000年12月投入運行至今，其間經歷了幾次事故考驗。

　　2001年7月，電動機3端電纜發生對地短路，主臺變頻器顯接地故障跳閘，因判斷此故障為外部故障，備臺變頻器沒有自投，避免了次重復故障事故。

　　2002年。2月，電動機2冷卻風機軸承出現故障需要更換，因系統設計了風機運行中不與主電動機聯鎖，這樣在主電動機照常運行的情況下進行了冷卻風機的拆裝修理，對生產沒造成任何影響。

　　2003年4月，電網人8段電壓發生瞬降，因變頻器失電再起動均設置有效，而沒有發生跳闡事故。

　　本系統在設計上充分考慮了各種可能發生的情況，程序經過多次調試修改完善。經過兩年多的運行，系統經受了幾次考驗，不過也有需要完善的地方，比如變頻器的參數要根椐實際負載，新調整優化，既起到保護設備的作用，又不影響生產。