為適應(yīng)紡機市場的發(fā)展，我公司開發(fā)了打528型高速細(xì)紗機，該機具前，道忠輪箱油浴潤滑觸摸屏操作顯1自動控制變頻調(diào)速等特點。

　　與傳統(tǒng)細(xì)紗機相比速度更快，控制精度更高，適應(yīng)紡紗品種更廣，操作方便簡取有操作提故障診斷功能，紡紗過程自動控制，可定長及定時落紗。

　　1系統(tǒng)原理1讀取觸擬屏中設(shè)定的數(shù)據(jù)并加以運分，袞集輸入端的各種信號，通過對變頻器接觸器進(jìn)行控制驅(qū)動各電動機運轉(zhuǎn)，使仝車按程序自。調(diào)運行，同時把心要不的數(shù)據(jù)成故障信息迎過觸摸屏顯出來。，對變頻器采用通訊控制，定時比較檢測錠速和設(shè)定錠速當(dāng)偏差過大時3，全機自動片，觸摸0顯，報汽；1訂詰檢查皮帶輪配比電動機型號或變頻器；當(dāng)偏差較大時3且0.

　　5，對變頻器輸出頻宇，動作適當(dāng)修正，實現(xiàn)種簡易的速度閉環(huán)控制。

　　2系統(tǒng)硬件構(gòu)成電氣系統(tǒng)采用的上要幾器件，列尤觸投屏變頻器傳感器電動機及低壓電器元件結(jié)構(gòu)框2.1傳感器指令開關(guān)信號輸入部分該部分山主軸前羅拉傳感器。成形桃輪位置傳感器鋼領(lǐng)板行程傳感器和指令開關(guān)組成，軸前后羅拉傳感器用來測速，由，計算出相應(yīng)的淀速。紡紗長皮產(chǎn)過牽仲倍數(shù)。埝度細(xì)紗號數(shù)等；成形桃輪位置傳感器使停車時能按定順序和位置停動留頭；鋼領(lǐng)板行程傳感器用來確定鋼領(lǐng)板在開車滿紗落紗時的位置；指令開關(guān)用來發(fā)送開車中途停車等指令。

　　2.2觸摸屏顯部分18，完成數(shù)據(jù)顯不和工藝參數(shù)速度曲線的設(shè)也7必山臺20關(guān)電源供電。

　　2.3可編程控制器1226型他有40個10點，兩個通訊口，是系統(tǒng)的指揮中心，他讀取指令信號，采集數(shù)據(jù)并加以運氮控制接觸器和變頻器職動各屯動機使全車協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。

　　電動機及制1器2.4變頻器錠子驅(qū)動部分由變頻器主電動機組成，的，0取1口以自由口方式與變頻器陽485通訊口形成串行通訊連接。速度為9.6 1山變頻器根據(jù)，傳送的違度曲線自動調(diào)整錠子運行速度。主電動機采用相浮步電動機，極數(shù)4極。電動機和變頻器功率根據(jù)全2.5其它執(zhí)行機構(gòu)該部分包括吸風(fēng)電動機鋼領(lǐng)板電動機自動潤滑裝置吹吸風(fēng)電動機落紗電源制動器和倍號燈，由連接到輸出點的接觸器驅(qū)動或由以輸出點直接驅(qū)動。

　　3系統(tǒng)軟件和組態(tài)cl3i.7；磁塊直徑1爾傳感器觸發(fā)用值J`J8nim，傳感輪傳感器輪直徑外徑面裝磁塊3.70人組態(tài)觸摸屏共組態(tài)有21幅畫面，可進(jìn)行菜單式操作，鍵盤式數(shù)據(jù)輸入，可形顯，多種提信息可指導(dǎo)操作，故障診斷信息，方便維修。開機首頁中組態(tài)有紡紗長度錠速前羅拉速役細(xì)紗4數(shù)。擒度工作班次班產(chǎn)量總產(chǎn)量時間紡紗長度顯形，報警信息班次選擇主菜單選擇按鈕。要數(shù)據(jù)都在本頁顯出來，按選擇按鈕可切換到相應(yīng)頁進(jìn)行操作。

　　在主菜單頁可按屏上按鈕參數(shù)時，設(shè)記。

　　查閱產(chǎn)量清零自動選擇時間設(shè)定觸摸屏校準(zhǔn)及注意事項等可切換到相應(yīng)頁面，根據(jù)密碼鎖位置的不同，按相同按鈕會切換到不同頁面，從而拒絕沒有權(quán)限的人員對多數(shù)進(jìn)行修改。山操作人員輸入數(shù)據(jù)時，顯屏?xí)詣语@操作鍵盤和數(shù)據(jù)的設(shè)定范圍。若輸入+1確或超出范，顯屏?xí)@出錯信息，輸入的數(shù)據(jù)不被接受。

　　包括過程控制程序和測速計算程序速度曲線控制程序和參數(shù)數(shù)據(jù)保存柯序幾個部分3.2.1過程控制程序根據(jù)輸入點的指令開關(guān)信號成形桃輪位置傳感器鋼領(lǐng)板廳程位置傳感器倍號和觸摸屏設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行紡紗過程的自動控制。

　　3.2.2測速計算程序運用，0的高速計數(shù)器和普通計數(shù)器對主軸前后羅拉測速傳感器的信號進(jìn)行統(tǒng)計，再經(jīng)過計算得到需要的數(shù)據(jù)顯到觸摸屏上。

　　速度曲線控制程序包括3130自由口通訊協(xié)議初始化，數(shù)據(jù)計算發(fā)送接受，發(fā)送中斷，接受中斷框2.

　　3.2.3參數(shù)數(shù)據(jù)保存程序是將重要的37個參數(shù)數(shù)據(jù)共148字節(jié)的內(nèi)耗用程序方法寫入，1通中，當(dāng)某數(shù)據(jù)發(fā)生更改則重新寫入。

　　3.3編程用到的主要計算3.3.1主軸測速傳感器脅沖寬度的計算以通常主軸轉(zhuǎn)速廠主軸150，1計算，則可算出尸的值為1.13這值小于程序掃描周期，因此在編程時對主軸測速應(yīng)采用高速計數(shù)器，否則計數(shù)不準(zhǔn)確，傳感器也應(yīng)有足夠大的開關(guān)頻率。

　　33.2根據(jù)設(shè)定綻速計算出變頻器頻率根據(jù)以下兩公式廠電動機=廠3！定徒子轉(zhuǎn)速，1.，打；廠電動電動機轉(zhuǎn)速，1.，叫D，電動機皮帶輪直徑，1主軸皮帶輪直徑，我廠分椅輥軸承叫2外溝道1的2汜。89是在3，146內(nèi)圓磨床上磨削。但受機床本身性能的限制，磨削效率很低，工人的勞動強度大。為了爭取時間和節(jié)省資金，我們對原有的機床進(jìn)行改造，提高生產(chǎn)效率。

　　1確定設(shè)計方案通過了解發(fā)現(xiàn)原磨床次只能磨個溝道，而我廠產(chǎn)品1有兩個溝道。這樣，磨個零件必須先磨個溝道，然后由操作工手動加入個控制兩個溝溝距的溝距，再磨另個溝道，使磨床無法實現(xiàn)全自動循環(huán)。針對這些問，將磨床改造為3146內(nèi)圓溝道磨床的改裝向姓陣衡陽紡織機械廠421007現(xiàn)機床的全自動循環(huán)。從而減較了工人的勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率。

　　廠額定電動機50出額定轉(zhuǎn)速；F變頻器輸出頻本，ff錠帶厚度。

　　可導(dǎo)出以下公式用于在編程中把設(shè)定的錠速換算成變頻器輸出頻率4系統(tǒng)主要特點4.1用觸投城作品屏，操作簡單。數(shù)據(jù)的輸入查閱修改方便，操作速度加快，觸摸屏顯面積大，信總，火，叮組態(tài)故障診斷操作提小，支持1形顯4.2通訊控制提高了控制精度，可靠性高，抗干擾能力強。硬件投資少。

　　4.3編程應(yīng)用參數(shù)寫1801技術(shù)。數(shù)據(jù)可永利用細(xì)紗機自身資源加強變頻器散熱，防止飛花堵塞。適應(yīng)細(xì)紗車間惡劣環(huán)境的能力增強；4.5用傳感器代替行程開關(guān)，變接觸式開關(guān)為非接觸式，可靠性提高，調(diào)整更簡取提高了元器件壽命。

　　在確定桃輪位置的結(jié)構(gòu)中，編寫程序?qū)崿F(xiàn)用兩個傳感器米集1個位哲信勺，節(jié)約成本。

　　5應(yīng)用效果從用戶使用情況看，該車運行穩(wěn)定，可靠性高，操作方便。成紗質(zhì)量好=效果主要友現(xiàn)在紗線斷頭率大大降低；在更換紗線品種時更方便；不需直接操作變頻器，不會發(fā)生變頻器誤動作或參數(shù)的誤設(shè)置；速度控制精度更高，實現(xiàn)無級調(diào)速，通過在小紗中紗大紗不同運行階段使用不同錠速，可在不超出機械性能允許范圍又保證成紗質(zhì)量的前提下使機器工作效率比較大化；該纟1紗機上安裝竹節(jié)紗裝置，迎過曲線斜率的設(shè)定，使主機與竹節(jié)紗裝置起動停車速皮能達(dá)到較完美的致。不隨負(fù)載大小紗線久保，19頻器費黻厲，潘滓篇了。鼠