變壓器質量問題分析及改進措施謝云征寧夏天嘉電工有限責任公司（銀川市750011）f指標。

　　l前言變壓器滲漏油、產品外觀質量不好、缺少型式試驗、真空處理達不到要求和引線焊接質量較差等一直成為變壓器行業關注的問題，這些都影響著產品的質量和安全運行。為了促進變壓器質量的提篼、便于制定產品質量改進措施，對易存在的質量問題、產生原因、建議改進措施和質量指標進行討論。

　　2非可靠性生產可靠性是對變壓器質量的比較基本要求。IEC標準和GB1094標準都規定了溫升試驗和雷電沖擊試驗作為型式試驗項目來保證產品的可靠性，《油浸式電力變壓器質量分等》規定了企業生產的每個品種應做一臺型式試驗。但實際操作中有溫升試驗或沖擊試驗不做；不按規定做型式試驗情況。這些都存在著非可靠性生產問題。

　　產生這個問題的原因：①不嚴格貫徹標準；②試驗設備不齊全；③試驗人員素質低，不會做型式試驗；④送出試驗怕花錢。

　　改進措施：①嚴格執行標準，按品種補全試驗；②完善試驗條件，自行做溫升試驗；③為了保證質量可靠，無沖擊試驗條件，也應花錢送出試驗；④對試驗人員進行培訓，使其能做型式試驗。

　　達到目標：每個品種做一臺溫升試驗和雷電沖擊試驗。

　　3產品外觀缺陷外觀缺陷包括：銘牌上的字母還有用漢字的，倍數k寫成K，聯結組寫成連接組，ynO寫成Yrn），產品代號未打或未打全，參數打錯等等；油標成假油面，油面線混淆，油表歪斜，儲油柜滾圓有棱；箱沿或箱底焊裝補焊，油管皺褶較深，油管焊裝外部堵漏，箱壁制作還有錘痕，支座位置焊錯，焊線不足、不均、咬邊、氣孔及不符合規定等。

　　3.1銘牌產生原因：①不認真貫徹國際單位制；②打字者對銘牌打字不認真；③銘牌圖紙仍沒采用國際單位制。

　　改進措施：①認真貰徹國際單位制；②對打完字的銘牌要專人檢；③要按國際單位制更改銘牌圖紙。

　　達到目標：塍牌參數項目符合國際單位制；②銘牌打字不錯不漏。

　　3.2標成假油位產生原因：①儲油柜聯管伸人柜壁內太長；②聯管圖紙缺少展開長。

　　改進措施：①圖紙給出聯管展開長；②操作者嚴格按圖紙尺寸下料。

　　達到目標：儲油柜內聯管口低于油標下孔。

　　3.3油面線混淆產生原因：①操作者不按圖紙標油面線；②企業沒有油面線標志技術條件。

　　改進措施：（M業編制油面線技術條件；②操作者按規定樣板噴字。

　　達到目標：油面線尺寸符合技術條件規定。

　　3.4油管皺褶產生原因：①沖模上模口太大；②鋼管材質質地不勻。

　　改進措施：①更換具，使模口與管型一致；②加強對進廠鋼管的檢驗。

　　達到目標：油管沖彎不出皺褶，微皺<.3mm. 3.5管式箱壁焊裝外部補焊產生原因：①作者技術水平低產生滲漏；②焊裝后不進行試漏或試漏觀察不認真；③操作者外部補焊。

　　改進措施：①對焊工進行技術培訓與考核；②管式箱體焊裝后應試漏，觀察應仔細、保壓時間充分；③強調內部補漏；④較大油箱，焊管無漏再封底。

　　達到目標：油管、箱壁焊裝后無滲油、無外部補漏。

　　3.6焊線產生原因：①企業無焊接技術條件；②操作者不會焊或責任心不強；③企業內控標準無要求、不檢查。

　　核；善內控標準，檢驗卡片；質壞納入獎懲制度。

　　達到目標：①焊線篼度和型式符合規定；②焊線均勻，無咬邊、夾渣、氣孔等。

　　4引線焊線質量引線焊接質量不好，焊頭處理不好，都直接影響變壓器質量。技術要求應規定焊接方式正確、焊接牢固、焊頭處理好、絕緣包扎等良好內容，實際檢測存在問題包括：焊頭的搭繞方式不對、采用錫焊、焊料不填滿、焊頭尖角毛刺不處理或處理不好、燒焦的絕緣炭化物沒清除干凈、氧化皮沒處理等。

　　產生原因：①現場無技術條件；②操作者不會干或責任心不強；③工藝上無操作方法；④檢驗員漏檢。

　　改進措施：①完善產品技術條件并發到現場；②對操作者進行崗位培訓；③工藝上應規定先處理焊頭再施焊；④對檢驗員應進行質量監督、獎懲。

　　達到目標：焊接方式正確、焊接質量好（牢固、填滿焊料）、焊頭處理好（無尖角毛刺、炭化物）、焊后絕緣包扎符合要求。

　　5金屬緊固件緊固存在問題產品的緊固情況不好或存在缺陷，也是時有發生的事情。產品設計原則要求：防松部位應有備帽，斜面連接應加斜墊圈。質量分等標準中規定：金屬緊固件不許松動。在日常檢驗中發現：有的金屬螺母擰的不緊，有的雖擰緊但螺桿整體轉動，有的沒防松備帽，有的斜面連線上不上斜墊圈等。

　　產生原因：①作者裝配不精心，擰的不緊；②沒按圖紙裝配而漏裝；娜十圖紙缺陷，漏給緊固件；糾驗員漏檢。

　　改進措施：①嚴格質量獎懲，加強責任心；②完善設計圖；③嚴格檢驗制度，對檢驗員獎懲。

　　達到目標：緊固結構可靠，緊固件無松動。

　　6器身其空干燥處理器身真空干燥處理是保證產品絕緣水平的工藝手段，質量標準對10kV產品要求殘壓2000Pa以內。但真空干燥處理后有的殘值大，有時勉強達到標準要求。

　　產生原因：①設備密封不好，真空泵功率不夠；②工藝錯誤；③操作者不執行工藝、不認真記錄。

　　改進措施：①配置合格好用的真空干燥設備；②編制符合要求的工藝；③操作者按規定執行并如實記錄。

　　達到目標：真空干燥處理殘壓矣1330Pa. 7引線、墊塊松動為防止引線串動造成引線接地和保證器身緊固，技術條件要求引線夾持牢固、器身緊固，質量標準中給出的松動允差不超過2處。實際檢驗存在問題有引線竄動、鐵軛墊塊松動、分接線緊固不牢、木墊腳松動、鐵軛墊塊壓不上線圈等問題。

　　產生原因：①真空干燥處理后不再次緊固或緊固不徹底；②拉螺桿沒夾緊器身而造成墊塊松動；③木墊塊干燥后變薄；④檢驗不嚴格。

　　改進措施：①完善工藝，真空干燥處理后要全部夾緊；②操作者必須認真夾緊引線，壓緊器身；設計、加工考慮木件干燥量；③嚴格檢驗制度，懲罰漏檢。

　　達到目標：引線、墊塊無松動。

　　8墊塊位置偏差墊塊位置，要求鐵軛絕緣墊塊、撐條墊塊上下成一直線，以保證器身的結構強度，技術條件要求偏差<5mm，質量分等標準中規定了小產品6mm的偏差允許值。實際檢驗中發現許多產品墊塊位置偏差在8mm以上，有的更大一些。

　　產生原因：①線圈出頭發生位移，擠走了上鐵軛絕緣墊塊；②絕緣裝配時忽略了墊塊對齊；③真空干燥處理前后，操作者沒打齊墊塊；④檢驗員沒檢。

　　改進措施：①線圈繞制必須使出頭綁扎牢固；②完善工藝，絕緣裝配規定出下鐵軛絕緣墊塊位置，強調上、下墊塊對齊，真空干燥處理前的打齊墊塊等，總裝配器身整理必須打齊墊塊；③操作者嚴格執行工藝；④檢驗員認真檢驗。

　　9器身位置為保證器身在運輸、運行中的穩定，技術條件和質量分等標準中都規定了器身不準懸空；為防止因吊螺桿調篼而使器身定位不穩及橡膠條壓縮量過大并加速老化，分等標準中規定了膠條的壓縮范圍。實際操作中有器身懸空的現象，存在著吊螺桿調的過長或膠條壓縮量過大的問題。

　　產生原因：①吊螺桿調得太短而造成器身懸空；②怕懸空而調長吊螺桿，則器身太高，總裝擰緊螺栓時箱蓋易變形，器身定位有應力；③操作者將螺栓擰的太緊，而使膠條壓縮過量；④工藝中沒給出調整螺桿的方法。

　　改進措施：①完善工藝，給出調吊螺桿方法：②實際測量油箱四角（吊鑼桿附近）的尺寸（箱底上到箱沿上）；③調吊螺桿，使墊腳下面到箱蓋下面的距離等于實測油箱尺寸+膠條直徑的55%+3%5%；④應嚴格按工藝操作。

　　達到目標：①器身不得懸空；②膠條不得壓縮過量；③吊螺桿不得調長，保證內部無應力。

　　10產品清潔度清潔度直接影響產品性能，質量分等標準中規定了器身上、油箱中不準有金屬異物，非金屬異物也有數量上的允差限制。實際檢過程中發現有磷銅焊條、銅珠等焊接時遺忘的金屬，還有鐵屑、鋼絲刷脫落下來的鋼絲等異物。

　　產生原因：①引線焊接時產品不覆蓋；②器身裝配、引線裝配、真空干燥處理后等工序均不清理或清理不仔細，使異物留存；③對金屬螺桿、鉆孔件檢查不細及不清理飛邊、毛刺；④油箱在總裝前清理太阜率；⑤工藝編得不細。

　　改進措施：①完善工藝，包括：鐵心裝配前的金屬件應清除毛刺、螺紋飛邊；②絕緣裝配、引線裝配、總裝配時一定要清理器身；③總裝配前，應清洗油箱；④強化工藝紀律，停放產品覆蓋。

　　達到目標：①器身上、油箱中無金屬異物；②非金屬異物不得超過規定。

　　11產品絕緣損傷檢驗過程發現高壓線圈的破損、露銅、導線裸露現象，使產品絕緣損傷。產生原因：①線圈脫模時不小心造成匝絕緣破損；②卷線不留心，使跑層線卷人線圈；③吊運、器身下箱烘干、引線焊接等環節不注意；④線圈分接線根部絕緣包扎進線圈的部分太短；⑤分接線打硬彎，使引線絕緣裂開。

　　改進措施：①卷線模必須光滑，并應包絕緣卷制；②需要加撐條的、絕緣撐條要倒角，卷制前應涂蠟；③精心包紙，對紙包線嚴格檢；④對線圈制造的全過程進行質量跟蹤，防止碰傷、劃傷；⑤分接線根部的包扎須納人技術條件；⑥完善引線工藝，明確配線方法，防止過長、過短和打90°硬彎。

　　達到目標：①線圈匝絕緣無損傷；②引線絕緣不斷裂12產品滲漏油變壓器成品常見質量問題是滲漏油現象。

　　產生原因：①箱蓋不平，造成套管，開關、儲油柜連接管與箱蓋間密封不嚴而產生滲漏油；②箱沿、箱底、油管與筘壁焊接不好，打壓或試漏不仔細，保壓時間不夠，造成滲油點；③箱沿密封面不平；④儲油柜、油表、閥門裝配不精心；⑤膠條、膠墊質量不好。

　　改進措施：（M蓋加工應有螺桿點焊設備或相應制作上藝；②油箱焊裝時應加強試漏檢查；③箱沿、箱蓋均應平整：④總裝工序應精4、搞好密封；⑤用質量好的膠條、膠墊3達到目標：①油箱打壓不滲漏；②成品無滲漏油。

　　13箱沿密封面超差油箱箱沿密封面的質量好壞對產品滲漏油影響極大，質量分等標準中對密封面凸凹點給出了嚴格的限制：一等品的凸點《0.4、凹點忘0.5，箱沿密封面要平整，在合格范圍內，無明顯缺陷。

　　產生原因：①箱沿的對接焊縫沒磨平或磨過頭；②箱沿的框架扁鋼沒對平整、錯牙；③箱沿不校平就焊到箱體上；④箱沿焊于箱壁不精心，使兩端均向下傾斜；（1）轉運、酸洗、保管發生磕碰，密封面有凹坑；⑥箱沿扁鋼的表面有腐蝕「改進措施：①完善箱沿制造工藝；②完善油箱焊硯工藝；③操作者按工藝規定操作；④嚴格X藝紀律，在轉運、處理和保管油箱時應嚴加汁：意，不能損傷箱沿的密封面；⑤加強進廠扁鋼的檢驗與保管。

　　14鐵心片毛刺由于硅鋼片毛刺對空載損耗影響較大，變壓器制作在鐵心片加工上都力求使毛刺比較小，國內產品技術條件-般限制<3|xm，質量分等標準中規定為一等項。實際操作中有鐵心片毛刺超過3（xm現象。

　　產生原因：①刀具質量不好及滾剪刀不平產生毛刺，刀具材質不好耐磨性差，一次刃磨壽命低；②設備精度低，滾剪的刀軸、橫剪上刀導軌精度對剪切質量影響較大；③Z規定有差錯或規定不詳細；④操作者上刀、對刀不耐心；（D檢查不及時。

　　改進措施：①滾剪刀、橫剪刀均應采用合金刀片，如丨〕T合金或YG8、YG20合金等；②購置使用精度好的縱剪、橫剪設備；③改進工藝，如縱剪的刀片不平度矣。1、對乃間隙在0.02之內，重合距在0.2-0.3之間，橫剪刀的刀片熱片保證全刃剪切0.05電話紙無毛刺；④操作者按工藝對川，操作中經常檢查，超過3（xm毛刺必須磨刀；⑤檢驗員進行首件檢驗并注意經常巡檢。

　　達到目標：鐵心片毛刺15鐵心端面參差不齊鐵心端面的平整問題也是一個應重視的問題，因為參差不齊意味著鐵心疊積圖上有間隙，影響空載性能。質量分等標準中規定了的允差。實際操作中有鐵心端面參差不齊超出標準現象。

　　產生原因：①器身裝配時，鐵軛片沒插進去；②鐵心裝配夾持不緊，許多緊固件沒裝好或不裝，在起立、吊運時因震動造成級次串動。

　　改進措施心疊裝后，裝好裝全、夾緊緊固件；②器身裝配時，操作者要耐心的插入鐵輒片，精心打齊鐵心端面。

　　達到目標：鐵心端面平整，參差不齊< 16鐵心表面銹蝕鐵銹是導體，會使鐵心片間短路并使鐵損增大，銹蝕會損壞鐵心，質量分等標準中給出15%的一等品允差范圍。

　　產生原因：①縱剪后的料卷放置時間太長；②鐵心片剪切后長期不用；③器身裝配前對生銹鐵心不處理；④真空處理后不擦銹；⑤工藝不完善，沒有除銹的規定；⑥內控標準、檢驗卡片項目不全。

　　改進措施：①完善料卷的防銹工藝；②調整生產周期，鐵心片不應長期放置，注意存放方法；③完善絕緣裝配、總裝配的除銹規定；④完善內控標準、檢驗卡片。

　　達到目標：①鐵心表面無銹蝕；②漆膜覆蓋銹跡面<10%. 17油道堵塞油道發生堵塞，影響線圈溫升，質量分等標準中限定油道堵塞面<10%為一等項，技術條件規定瓦愣紙板油道搭接不超過一個愣。但實際有許多圓筒式線圈，瓦楞搭接都超過規定。器身裝配的產品鐵軛絕緣的橫向油道存在堵塞情況。

　　產生原因：①線圈制造時，瓦榜紙板油道搭接過長，綁扎帶懸浮，拉線太緊使油道瓦楞變矮；②線圈放置時間長，進去異物，端絕緣松散而過厚；③夾件支板不平、鐵軛與夾件發生位移，造成橫向油道堵塞。

　　改進措施：①完善技術條件，對瓦愣油道規定搭接量；②半成品保管要覆蓋；③操作者要精心操作，端絕緣不松散、不超厚，卷線時不得壓扁油道，瓦楞搭接應符合規定，布帶要扎緊粘牢件焊裝應保證支板的位置正確，鐵心裝配時應保證相間支板與鐵軛側面的平齊。

　　達到目標：①線圈制造時油道無堵塞；②器身裝配的橫向油道堵塞面<20%. 18低壓出線與中性點連線的絕緣不可靠技術條件要求500V電壓的引線絕緣2mm可無油距，實際檢驗中發現低壓引線與中性點連線絕緣無保證。

　　產生原因：（D設計上沒給隔板；②產品上裝的隔板厚度太薄；③設計給出隔板與銅母線等寬，存在出線沿端面的沿面爬電；④操作者漏裝或不裝。

　　改進措施：①設計上給出2mm槽形絕緣隔板；②完善內控標準、操作者責任心到位，保證各絕緣尺寸符合標準。

　　達到目標：500V低壓出線間保證2nmi絕緣。

　　19高壓引線對地絕緣距離未能保證技術條件要求10kV高壓引線外包2mm~3mm絕緣，對夾件應有10mm油距。檢驗過程發現，操作者裝配中不注意這個尺寸，有的產品高壓引線靠在夾件上。

　　產生原因：操作者不精心或對要求不清楚。

　　改進措施：①對操作者進行培訓和質量教育；②完善內控標準；③設計上采用引線角形護板。

　　20高壓引線與分接線之間純油距問題技術條件規定ikv引線與分接線之間的純油距，引線包扎2mm~3mm時為7mm.實際工作中許多200kVA及以下產品存在問題，其它容量產品也有距離不夠現象。

　　產生原因：①操作者不注意操作或不了解要求；②產品設計出頭與分接線，小產品在同一位置。

　　改進措施：①對操作者技術培訓、質量教育；②完善內控標準，加強檢驗；③a計上改善小產品出頭與分接頭位置，給出裝配空間。

　　達到目標：高壓引線與分接線之間純油距符合規定。

　　綜上所述，中小型變壓器的質量尚需改進，企業應在結構設計、制造工藝、質量管理、執行標準、產品檢驗等方面進行必要的完善。