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　　刷速度與水、墨不同步時，如果印刷速度快，就會產生過多廢品。反之，如印刷速度慢，就會造成油墨的浪費，同樣也不夠理想。

　　基于以上原因，為了保證印刷產品質量，使印報機生產過程中廢品不被輸送打包出去，就要求報紙傳送帶的速度和印報機的轉速同步。

　　因此，當印刷速度在0~10000r/h區間，根據機器原設計墨斗電機不轉動，印版沒有在報紙上成像，報紙為廢品從排料門排出，不允許打包。當印報機從10000r/h升速至45000r/h報紙經質量檢驗合格后，可由傳送帶到齊報機再到打包機堆垛打包，在這段速度區間一定要保證印報機轉速和輸送報紙傳送帶的速度相匹配，否則，就會引起前面所提到的現象發生。

　　為解決上述問題，可在傳送帶速度上升之前，預先給定一個初始速度，使傳送帶電機在升速之前有一個原動力，從而保證傳送帶升速時的速度和印報機轉速同步，當二者相互協調后，報紙就可以正常地輸出到下道工序，其分析如所示。

　　2PLC與變頻器的通訊軟件設計為了實現變頻器對電機的運行實時控制，己達到電機運行的實時、隨動的比較佳的運行狀態，控制器PLC和變頻器之間應建立通訊。

　　由于電機的運行和變頻器均配有RS-232串行通訊接口并有專用的串行通訊指令MODWR.數據的傳輸采用ASC！碼的方式。因此PLC與變頻器的通訊可采用232串行通訊方式。

　　控制程序的設計采用模塊形式，用一個狀字符來表示動作執行的狀態，在程序中通過移位指令控制程序按照一定的步序執行，PLC與變頻器之間的通訊程序的梯形圖，如所示。

　　3PID結構的自動控制采用了PID結構的閉環自動控制系統，其目的是為了改善系統的動態性能，以便達到隨動的控制功能，而且能很好地消除系統的靜態偏差'在印報機升速時，印報機產生的速度信號經速度發生器送到主電箱，同時安裝在傳送帶處的測速傳感器也會把傳送帶的速度信號反饋到主電箱，再經過比例、積分和微分運算處理后輸出控制信號給PLC控制器，PLC根據程序發出順序動作指令給變頻器，變頻器驅動皮帶電機加速轉動，直到AU（速度偏差）消除為止。

　　同理，當印報機降速時，分析同上，只是傳送帶電機減速轉動，比較后與印報機速度一致。當印報機因故障突然停機時，排料門緊急打開，排出剩余廢報，2分鐘后傳送帶電機根據PLC指令停止轉動?？刂葡到y結構如所示。

　　測速傳感器控制系統結構結束語（下轉第50頁）意）。使用方法：轉動防塵圈2使其半圓缺口正對支住1就可使防塵圈上下移動，移開防塵圈就可以方便地從所示的觀察口看到有關的情況，以達到在設備工作過程中方便檢查的目的。

　?。ㄉ辖拥?2頁）用開環控制，而存在著傳送帶速度與印報機轉速不同步的缺點，并由此造成不必要的浪費。為此提出了采用以PLC為控制器，并結合PID調節器組成閉環控制系統的印報機改造方案。對傳送帶速度與印報機轉速不同步的問題的解決，提出了在傳送帶速度上升之前，預先給定一個初始速度，使傳送帶電機在升速之前有一個原動力，從而保證傳送帶升速時的速度和印報機轉速同步，避免了由于傳送帶速度與印報機轉速不同步造成不必要的浪費，此方法經深圳大公印刷有限公司現場運行得到了非常好的效果。

　　4茶包機下料計量系統的改造效果由于改造設計是從實際生產條件出發，因此改造完成的下料計量系統非常適合用戶現有的生產條件，取得了非常良好的改造效果。它徹底解決了設備在用戶處包裝計量流程中的“積料”難題，明顯地改善了“粘料”狀況，保證了設備計量的準確性，滿足了用戶的需要。

　　5結束語茶包機下料計量系統的改造是根據用戶的生產條件在設備原有工作流程和結構的基礎上，從改造成本和結構優化的方面作了充分的論證后完成的。通過對用戶處設備使用狀況和被包裝物料特性的研究，進行了多次摸底試驗后，在制定改造方案時引入了“封閉”型下料通道和震動下料、快速拆卸及安裝的設計意圖，使改造工作取得了比較終的成功。其中，與計量轉子配合的接料套和促進落料的活動料斗及振動料嘴等零件在改進設計中起了關鍵作用。

　　這一課題的研究對提高流動性差的物料在充填、計量、下料等包裝計量過程中的穩定性和可靠性、計量精度的提高有著不可忽視的現實意義，它充分拓寬了公司現有的系列茶包機的下料計量系統對不同物料的適應性，滿足了市場的需要。