近10年來在純堿激烈地市場競爭中，各大堿廠不斷采用PLC控制、交流變頻調速、機電一體化等電子技術更多地取代傳統的機械結構，提高了機械的可靠性及純堿質量和自動化程度以及純堿的生產能力，在這些先進的技術中采用較多的是交流變頻技術。

　　1交流變頻調速技術的優點交流變頻調速技術近20年來在一些技術先進的國家中得到迅速的普及、推廣，并在電力拖動中逐步占據主導地位，初步形成了電力電子學理論。交流變頻調速傳動具有以下特點：可以使普通異步電動機實現無級調速。

　　啟動電流小，減小電源設備容量。

　　啟動平滑，消除機械沖擊力，保護機械設備。

　　對電機具有保護功能，降低電機的維修費用。

　　具有顯著的節電效果。

　　由于交流變頻調速傳動技術具有上述特點，己且過濾精度也高，但還是有少量微小雜質經過日積月累逐漸沉積造成油污染，從而影響到轉速調節系統，造成機組運行的不平穩，特別是由于油污染導致危急保安裝置失靈，使得機組的安全運行得不到保障。

　　2兩油分離改造及效果綜上所述，在目前的原材料質量、窯氣除塵系統、壓縮機軸密封結構、干氣密封等狀況均未得到徹底解決之前，實施汽輪機、壓縮機兩油分離改造是解決目前機組存在問題的一個較為可行的辦法之一，即由集中供油改為對壓縮機組和汽輪機組分別實施單獨供油，也就是通過實施兩油分離改造基本可以解決機組穩定運行，轉速升高，而且爐氣系統、下段氣系統目前的瓶頸可以得到緩解，還可進一步提高產量。但是在改造過程中兩個相對獨立的供油裝置之間的聯鎖是關鍵，一定要很好的解決這個問題，兩油分離改造的目的才能真正實現，從而達到真正意義上的機組安全穩定運行。

　　2003年我公司進行了年產由8萬t擴產至10萬t的技術改造工作，2004年和2005年上半年在此基礎上又進行了擴產至12萬t/a的填平補齊技改工作，達到了預期目的。在進行技術改造過程中，壓縮機組的穩定運行，以及進一步提高轉速達到或接近額定轉速是此次技術改造能否成功的關鍵。因此，在2005年5月份，公司對3壓縮機進行了兩油分離改造，運行至今達到了穩定運行和提高轉速的目的，為今后技術改造的成功奠定了良好地基礎。目前，我公司生產能力達到了日產380t，今年預計可以完成純堿生產近13萬t，同時公司正在進行20萬t擴產技術改造工作，改造工作將于2006年上半年結束，屆時，哈密雙合公司純堿生產能力可以達到20萬t/a目前，1、2、4壓縮機組兩油分離工作也準備進行，這將為20萬t/a擴產改造奠定良好的基礎，為生產裝置的連續穩定運行提供保障。

　　開始取代直流調速裝置，成為現代電氣傳動的發展方向。

　　2交流變頻技術在純堿生產設備中推廣應用的必要性純堿工藝流程中要求加工設備的電氣傳動穩定，升、降速平滑，這樣才能保證純堿的生產質量。在傳統設備中，變速由調整齒輪來實現，很容易造成齒輪損傷，并且啟動的硬度較大。應用交流變頻技術能夠很好地解決平滑啟動，消除機械啟動時的沖擊力，實現無級調速，滿足生產工藝要求，提高純堿質量。

　　3交流變頻技術在純堿設備中的應用31在鼓風機設備中得到廣泛應用在傳統的鼓風機應用中靠的是風門調節風量，能力損失較多且不易調節，并且石灰窯內燃料得不到充分地燃燒，影響了石灰窯的出氣量并造成了原材料的浪費，粉塵也較大，直接影響了壓縮機的正常運行，改為變頻后，強了風量的可調節性，合理、有效地調節了進風量，使石灰窯在同等燃料中燃燒得更充分，有效地提高了純堿產量。

　　3.2在各類泵中的應用交流變頻技術在泵中的應用具有顯著的節能效即可概括為：流量Q與轉速N的一次方成正比；揚程H與轉速N的平方成正比；軸功率P與轉速N的立方成正比。

　　因此當轉速N有一個較小的變化時，軸功率P將有較大的變化，節能效果非常顯著，如果采用閥門控制，由于要減小流量，關小閥門，使閥門的摩擦阻力變化，揚程升高，流量減小但運行工況降低。

　　純堿生產要求各給料均勻，以確保各項工藝指標的穩定性，提高產品質量。如果采用閥門控制，在調節過程中勢必造成工藝的波動，降低產品質量。采用變頻控制能夠有效地抵制波動，可根據生產工藝要求由PLC自動控制變頻器，平穩控制原料進給3.3在輕灰煅燒爐上的應用輕灰鍛燒爐是化學反應加熱過程中的關鍵設備，也是整個純堿生產的核心設備。連云港堿廠共有鍛燒爐6臺，4臺輕灰鍛燒爐，根據純堿產量的大小，生產中需要對鍛燒爐體旋轉速度進行相應控制和調整，由于爐體屬大慣性負載，啟動時需轉矩很大，而且又是齒輪傳動，因此，要求傳動裝置具有較高的可靠性和較好的負載性，堿廠確定將交流變頻調速作為主傳動方式，由于現場負載條件差，因此，對于所選的變頻要求較高，除了克服一般變頻器存在的低頻脈振現象外，還要具備足夠的啟動轉矩，富士變頻器G11及ABB800兩種變頻均能滿足要求，但ABB800變頻器對于滿足現場負載條件的性能更優于富士變頻器G11，自應用變頻器以來旋轉穩定，各項指標符合工藝要求，滿足了生產要求。變頻調速技術的應用使該爐的生產進入先進行列，為制堿鍛燒傳動方式開辟了新路。

　　4在濾堿機上的應用重堿含水量較大，必須通過濾堿機將大部分的水分濾去，然后經過鍛燒、烘干等過程后而成為純堿成品，連云港堿廠共有5臺濾堿機，原采用減速機力口鏈式傳動，由于在停車時重堿結晶經常塞滿鏈條與齒輪嚙合部分，使靜摩擦阻力加大，因此啟動力矩很大，如果使用的變頻器械特性較軟，啟動轉矩不足，開車時電機往往轉不起來，經調研后選擇了富士C9變頻器，適當加大了低頻啟動轉矩，運行后負載電流及運行噪聲也有所下降且運行效果較佳。

　　4通用變頻器常見故障與對策4.1不應用電源側接觸器起、停電動機經長期運行發現，利用電源接觸器直接起動電動機將產生較大的充電電流，頻繁重復通、斷電，將產生熱積累效應，引起元件的熱疲勞，縮短設備壽命。因此，在電源側頻繁起、停變頻器的控制方案是不科學的。

　　2電動機過載保護宜優先選擇電子熱繼電器對一臺變頻器控制1臺標準四極電動機的控制方案而言，使用變頻器電子熱過載繼電器保護電動機過載，無疑要優于外加熱繼電器，對于普通電動機可利用其矯正特性解決低速運行時冷卻條件惡化的量達到穩問題，使保護性能更可。尤其是爨性能變頻器（如富士9系列）現己在用戶手冊中給出設定曲線，用戶可根據工藝條件設定。通常考慮到變頻器與電動機的匹配，電子熱過載繼電器可在50 %~105%額定電流范圍內選擇設定。

　　只有在下列情況時，才用常規熱繼電器代替電子熱繼電器。

　　所用電動機不是四極電動機。

　　使用特殊電動機（非標準通用電動機）。

　　1臺變頻器控制多臺電動機。

　　5變頻器與電動機間不宜裝設接觸器雖然堿廠絕大多數變頻器輸出端裝有接觸器，但經過調查發現，裝設于變頻器和電動機之間的接觸器在電動機運行時通斷將產生操作過電壓，對變頻器造成損害，但是當變頻器用于下列情況時，仍有必要設置。

　　當用于節能控制的變頻調速系統時，常工作于額定轉速，為實現經濟運行需切除變頻器時。

　　參與重要工藝流程，不能長時停運，需切換備用控制系統以提高系統可靠性時。

　　6電流檢測時電流互感器的設置及電流表的選擇在變頻器輸出側使用普通電流互感器是可以完成輸出電流的。由電流互感器鐵心磁通密度計算公式：make=K2/4.44/s的W2可知，鐵心的磁通密度與交流電的變化成反比，忽略次要因素時其電流誤差（即變化誤差）和相位誤差可看作與電流的變化成反比，只是當電流超過1kHz時鐵心溫度會高。

　　但是，由于互感器正常運行時激磁電流設計得很小（主要為了減小誤差），因此，普通電流互感器用于50Hz附近時，其電流誤差是很小的。通過實際校驗對比可知，當變頻器輸出在0~50Hz之間變化時，電磁系電流表批示誤差很小，實測誤1.27 %，并與電流變化成反比（以變頻器輸出電流數為基準），能夠滿足輸出電流監視的要求。此外，尤其是當變頻調速系統負載變化不太大的往復運行設備時，由于設備傳動力矩的周期性變化，使變頻器輸出電流產生一定波動，變頻器的數碼顯示值跳字嚴重，造成觀察讀數困難，采用模擬電流表可有效地解決這個問題。

　　應當注意的是，使用指針式電流表測量變頻器輸出側電流時，必須選擇電磁精細儀表（手冊通常稱作動鐵式），使用時應嚴格按用戶手冊的規定選擇安裝，以保證應有的精度，如選用整流儀表（該錯誤非常普遍）時，經實測在19~50Hz區間，指示誤差為69.7%~16.66%，且為負偏差。

　　此外，由于變頻器的輸入電流一般不大于輸出電流，因此，輸入側設置電流監視意義不大，一般有信號燈指示電源即可，如電壓不穩時可設電壓表監視，大容量變頻器低頻運行時，其輸入側電流表可能無指示。

　　如今，變頻器己具有很強的功能，但是，國內的應用情況在其功能的開發與正確應用尚十分有限，許多地方僅限于能夠開停車和調速的應用，因此，提高技術人員的應用水平，對發揮變頻器的節能和優良地控制性能是十分重要的。

　　工自動化專業，工程師。現任連云堿廠安全環保處處長。

　　中國名牌戰略推進委員會公告（2005年第5號）按照：〈中國名牌產品管理辦法規定的程序，在企業自愿申請的基礎上，經各省、自治區、直轄市初審公示并審核推薦，中國名牌戰略推進委員會相關專業委員會綜合評價，中國名牌戰略推進委員會全體委員會議審議確認了461家企業生產的501個產品為2005年中國名牌產品。

　　4家純堿企業的氯化銨（氮肥）產品，入圍中國名牌產品它們是：大化集團有限責任公司生產的“大地牌‘氯化銨；湖北雙環科技股份有限責任公司生產的”紅雙圈牌“氯化銨；天津渤海化工有限責任公司天津堿廠生產的”海王星牌’氯化銨；自貢鴻鶴化工（集團）有限責任公司生產的“鶴牌”氯化銨。