隨著多媒體通信、數字通信網絡的發展，通訊領域對鐵氧體磁芯的需求量越來越大，給廣大鐵氧體廠商帶來了更多的商機。同時，通訊器件對鐵氧體材料的性能也提出了更篼的要求。常見的通訊變壓器如ADSL變壓器，通常使用篼磁導率MnZn鐵氧體磁芯（如EP系列），工作在較寬的頻率范圍，且要求輸出信號諧波失真小、傳輸速率高，這就要求軟磁鐵氧體材料和磁芯必須具有良好的妁/特性、低磁滯常數或總諧波失真度THD.因此，低損耗篼磁導率材料是近幾年來國內外鐵氧體廠家研究的熱門課題。這類材料通常都提出了磁滯常數的要求，如Epcos的T38，Nicera的10TB和臺灣越峰的A101，其分別為：0.3Xl（T6/mT、0.12X106/mT、1.4Xl6/mT，近期TDK又推出了xDSL變壓器專用鐵氧體材料DN40和DN70.為適庫市場需求，天通公司開發了低諧波失真通訊變壓器專用TH系列材料。TH10材料是TH系列材料之一，其從=10000，77B<0.3X106/mT，由它制成的通訊變壓器具有低的總諧波失真度和高的信號傳輸速率。

　　2實驗方法采用寶剛鐵紅、金瑞科技四氧化三錳、上海京華氧化鋅作原料。基本配方為：Fe23：52.0~52.8mol%，ZnO：21~22mol%，余下為MnO.'按配方稱量后混合均勻，在空氣中95（TC預燒2h，然后將預燒料與微量添加劑CaC03、Bi203、C23、Ti02、V205等，按照料：水：球=1：0.6：5的比例進行砂磨；砂磨后烘干，將粉料過40目篩網并加人約10%的PVA溶液（溶度為10%）作粘合劑并造粒；然后壓制成018X08X 5mm的標準樣環和EP13產品，在鐘罩爐中采用平衡氧壓燒結，終燒溫度為136（TC.采用HP4284A和電熱干燥箱測試品質因子2和電感Ls，采用ATS-1音頻測試儀測試EP13磁芯的總諧波失真度THD相關公式如下：損耗系數，AB=3.0mT-1.5mT；Ls為電感（單位：nH），C丨為尺寸常數（單位cnT1），八為總諧波輸出功率，Vh為諧波輸出電壓，Pf為基波輸出功率，Vf為基波輸出電壓。

　　THD的測試方法如個別超過145（TC，晶粒生長過大，產品性能難以提篼。天通公司從2000年就引進國內外先進的鐘罩爐燒結技術，利用鐘罩爐我們已經大批量生產相當于PC44、PC50和從=20000的產品。TH10材料及其產品充分利用鐘罩爐燒結技術，大大降低終燒溫度，縮短燒結時間，同時摻人微量改性添加劑，抑制晶粒生長過大，從而提篼產品性能。給出了TH10材料的特征曲線，表1列出了TH10材料同國內外從=10000材料的性能參數的比較信號源0-及產50濾波電路++顯示電路THD測試電路3實驗結果與討論3，1材料磁性能我們知道，MnZn鐵氧體通常用氮窯氣氛燒結，高磁導率材料的終燒溫度一般在i4trc以上，表1TH10材料與國內外同類4才料性f拒對比磁性能測試條件天通公司10TB越峰公司3.2材料的顯微結構從表1可以看出TH10材料有較小的磁滯常數%.研究表明材料的磁滯常數與晶粒結構有著密切的關系，一般來講，粒徑小而均可以獲得較小的磁滯常數和低的總諧波失真度THD.與普通氮窯產品相比，TH10材料的產品終燒溫度低，具有中等大小均的晶粒，氣孔小且分布于晶界交匯處，晶界清晰。S 2是從=10000的三種不同材料的顯微結構。表2列出了這三種材質的EP13產品的性能參數。

　　磁性材料及器件2004年8月有a好的顯微結構，班芯性能也明M優于粒生長過大的產品量投S對材料性能的彩響對國內大多數鐵氧體生產廠家來說，生產叫=的篼磁導率產品已不是難事了。少數幾個廠家甚至可以生產>15000的產品，例如。

　　2002年東集團和天通公司先后鑒定了從=18000和20000的高磁導率MnZm鐵裒體樹料t但是從市場占有的情況看，一些低功率通訊變壓器和高貨應用釕域的審場仍然披國外大公司占釕。究其原因。一方面是由于國內廠家的生產加工設備落后，如鏡面磨加工技術，國外先進水平p了以使配對磁芯之間的有效氣撖僅為0.8um.而國內平一裉都在l.5um左右；另方面隕是我們的材料水平還有待進一步提充。在過去的研究中。為：T獲得較高的進導率。我們通常只在二次砂磨時摻人極少金添加刑（如Bi，03，CaCOi或其中的一種）以促進晶粒快速生長這種材料容易獲得較商的磁導率。缺點是其他性能難以同時提高。普通的埤=〗的材料其班導率在100）時e經嚴重下降，先進料的磁符常數和改善ftV特性。以獲得寬鐸低損耗材料。就必須在材料中加人適量的改性雜質。

　　如ViOiAi等。是'與T人的關系。

　　工藝上通過鐘罩爐燒結將終燒溫度降低到1360°C及摻人適量的改性雜質（如Bi203、Ca03、V205、Ti02），獲得了滿意的效果。

　　2月至今，服務于浙江天通電子股份有限公司，主要從事MnZn、NiZn軟磁鐵氧體材料及磁芯的開發和生產工作，主持開發過MnZn鐵氧體TP5材料（相當于TDK的PC50材料）、TH10材料（可改善通訊變壓器THD指標）、NiZn鐵氧體抗熱沖擊、高氏、高G和低度系數類材料，參與開發過相當于PC44、HS10、H5C3、DN45、DNW45材料。現任天通公司NiZn技術部材料開發主管。

　　表1鐘罩爐的性能指標（上接29頁）參數?堆實驗爐四堆爐八堆爐工作堆尺寸工作堆數裝載量凈產量比較篼溫度工作釀升溫速率mst均勻度士釀加熱功串氧含量控割范圍ft低氧含量良的磁芯，如低功耗型錳鋅軟磁鐵氧體的功耗密度/>.<351117113，高導型錳鋅軟磁鐵氧體的初始導磁率衿>15000，更可喜的是，在產品檔次提篼的同時，成品率、合格率、一致性等都較隧道式氮氣推板窯有大幅度的提篼，創造了良好的經濟效益，使設備投資獲得了應有的回報。

　　畢業于天津大學。長期從事半導體工藝設備和磁性材料工藝熱工設備的研制工作。

　　（上接31頁）3.4微波燒結Ni-Zn鐵氧體的工藝特點相比傳統燒結耗時耗能的生產工藝，微波燒結表現出的優越性能主要體現在：⑴燒結溫度降低和燒結時間大大縮短。整個燒結（包括冷卻）過程僅僅只需要180min左右，其中包括90min冷卻時間，得到的樣品完全達到行業標準保溫材料大大減少，環境熱損失減少。

　　比較傳統燒結技術需要首先給予周圍環境足夠的熱能而達到輻射傳導熱能的目的，微波燒結直接加熱樣品的機理決定了其比傳統燒結在節能方面的優越性。傳統燒結往往需要大量的保溫材料，而其中相當大的能量被這部分材料吸收，而微波燒結中所需要的保溫材料僅僅只是傳統的1/5~1/10.燒結工藝大大降低。實驗表明，耗電量僅相當于傳統燒結能耗的15%左右。

　　材料的品質提高。燒結溫度降低，保溫時間縮短，使得Ni-Zn鐵氧體中易揮發成分（如ZnO）的揮發大大減少，基本解決了傳統燒結篼溫區時間停留過長造成的Ni-Zn鐵氧體表面因為易'揮發性成分的大量揮發而導致的材料表面缺陷和成分偏析，樣品內外部成分均勻性提篼。產品合格率可基本穩定在95%以上。更為有意義的是，微波燒結產品的比較篼燒成溫度比傳統燒結降低50~100°C，可能會為多層片式電感器件的低溫燒結帶來新的途徑。

　　4結論采用微波燒結Nx-1000鐵氧體，控制燒結溫度在965°C，保溫時間30min為佳，樣品各項性能達到產品要求。采用微波燒結Ni-Zn鐵氧體，可降低能耗、縮短生產周期、提篼成品率，大幅度提篼生產效率。