用前后的節能效果作了比較，論證變頻調速裝置可在通風機控制系統中使用。

　　隨著改革開放和現代化建設事業的迅猛發展，作為重要能源之一的電力資源開發建設也出現了前所未有的發展勢頭。據統計，到1995年底全國發電裝機容量己達21000萬千瓦，當年發電量己達1000億千瓦小時。盡管如此，電力供需矛盾仍未得到根本的緩解拉閘限電現象時有發生，局部缺電狀況比較嚴重。我國普遍存在的工業設備落后，生產工藝相對滯后，生產效率低，是導致能源消耗大的重要原因。而發達國家設備、工藝先進，采用變頻調速新技術，產生了高效率、低能耗的良性循環。據統計，在發達國家工業用電消耗只占電力資源能耗的30%，其余的70%用于第三產業和人民生活等方面。而我國工業用電消耗占整個電力資源能耗的65%同時調查結果表明：我國工業生產行業中風機與水泵的用電占整個電力資源的30%~40%，并且大馬拉小車的現象十分嚴重。因此，風機與泵的節能效是至關重要的。

　　1問題的提出及解決辦法目前，我國各類生產線上應用的通風機是通過其出口利用閘板控制其氣流量。這種方法的優點是效果明顯，易控制，但卻嚴重影響了通風機的工作效率，同時也造成了不必要的能源浪費。若采用高新、先進的變頻調速技術則效果會很好?，F以各企業普遍使用的除塵風機為例進行說明。在具體操作過程中，將現有的工業運行回路保留不變，僅加變頻調速器控制回路！1.相關的流程圖見。

　　2調速原理此調速方法的關鍵在于變頻器，一般通用的交一直一交變頻器的基本構成如所示，由主回路（包括整流器，中間直流環節，逆變器）和控制回路組成。其中整流器在控制電路的電壓控制下首先將50HZ的工頻交流電整流成直流。爾后逆變器在控制電路對其主開關器件的控制下，將直流電變為頻率任意可變的三相交流電輸出至感性負載一異步電動機。中間直流環節的作用靠自身的儲能元件（電容器或電抗器）對無功功率的交換進行緩沖2.由上述原理可知，在電源和異步電動機之間采用變頻器后產生了一個變頻供電電源。對于異步電動機，其轉軸轉速為n=60fi（l?s）/p隨著fi的任意可變，轉速n也為任意可調值。

　　該問題采用變頻調速器控制，通過改變電動機電源頻率達到改變電動機轉速的目的。即使是使用普通鼠籠式異步電動機也可以在控制回路的控制下實現平滑的無級調速（根據生產工藝的實際需要）。當然，也可根據風機提供負壓大小設計成自動控制電機轉速的形式。

　　3出口流量調節法和變頻調速法應用比較分析3.1出口流量調節法功率需求量分析參照風機曲線可查出各運行點的相應功率值，該值指己乘以風機在此運行點的暫載率，由此計算出風機平均能耗量的有功負荷功率（見）。從圖中看出，當氣流量減少時，輸入功率隨之減小，但主傳動電動機的功率是不變的，形成輕載運行，導致風機效率的降低，造成電機功率因數的下降2.現以除塵風機為例（電機功率75KW）計算出出口調節法功率需求量見表1.表1出口流量調節法功率需求量氣流流量暫載率輸入功率（KW.）負載功率（KW.）總計3.2變頻調速法功率需求量分析采用變頻調速法對流量進行控制后，流量值基本符合系統或荷載曲線的數據變化，因此選取比較低輸入功率便可使風機處于理想的工作狀態（見）。

　　參照風機曲線雖不能查出所有運行點的功率值，但運用仿射相似定律公式可解決這一問題，第一點可由風機的曲線查得100%流量，既指速度100%、功率75KW，流量公式Qz/Qizim/m，代入馬力公式HP2/HPi=（m/m計算出的數值與風機曲線所示數值相符。

　　計算出負載功率的數值見表2.表2變頻調速法功率需求量氣流流量暫載率輸入功率（KW）負載功率（KW）總計這些數據與出口調節法的相關數值進行比較后，可反映出能耗量的差異，變速法的能耗量比出口調節法少一半（按標準暫載率進行計算）4效益分析為說明上述方法所需成本的差異，設系統：每天工作24小時，每月按30天計，電費按每小時0.25元/KW計，則出口調節法能耗量成本：千瓦X小時X月X電價=總成本（月）變頻調速法能耗成本：千瓦X小時X月X電價=總成本（月）以上數據表明變頻調速法與出口調節法相比每月節約：如果按年計算：每年一臺風機可節約：以三臺凈化除塵風機為例，（電機型號為Y280S?475KW）采用閘板調節法，工藝平時氣流流量需名0%石如采用變頻調速方法ae滓機可節約：2概8航3=77214元。http/ww.，5結語變頻調速法與出口調節法相比，原風機電動機控制采用直接啟動方式，啟動電流大，會引起電網電壓較大波動及機械振動，從而嚴重影響風機運行壽命。若采用變頻調速法后，可實現平滑的無級調速，避免了這些弊端。同時，能耗比出口調節法少一半，并以比較低的輸入功率使風機處于理想的工作狀態，實現平滑的無級調速，將這種理想的工作狀態滿足生產工藝的要求，其節能經濟效益是可觀的，實用價值不可忽視。

　　改造一臺風機，一次投資只需8萬元左右，改造后除節能方面節約了大量的資金外，還節約了維修費用和由于電機燒壞引起的間接損失，更重要的是提高了生產效率。