污水處理系統中的應用
發布時間:2019-07-10 15:23:13來源:
發電廠產生的混合污水(其中主要為電廠的工業污水和經過生物二級處理后的生活污水),通過管道輸送到調節水池。
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一、控制水平:滿足工藝要求的熱備系統。系統可以實現全自動控制,要求通過可編程控制器和上位計算機實現。
系統范圍:整個系統所有的設備、儀表、電機、閥門等控制對象。
二、污水處理系統總要求
1.處理水量:Q≥400m³/h(其中工業污水:310 m³/h,生活污水:75 m³/h)
2.含油 : ≤300ppm
3.供水方式:連續供水
4.控制方式:全自動控制
三、工藝流程
1. 污水處理工藝流程:
混凝劑
污水來水格柵調節池污水提升泵氣浮池中間水池1污水提升泵
混凝劑
澄清池中間水池2 污水提升泵無閥濾池清水池
2.污泥處理工藝流程:
脫水劑
氣浮池、澄清池來污泥污泥池污泥提升泵污泥濃縮器污泥螺桿泵帶式壓濾機泥餅外運
四、控制系統概述
1.自動控制系統
本污水處理工程的控制系統采用開放式的射線式結構,主要由MCC柜、PLC及工控機組成
MCC柜安裝在廢水車間里,上位機、PLC柜放在中央控制室內。MCC柜將動力回路連接到設備,在MCC柜上可以實現對所有控制對象的現場手動控制。PLC柜里安裝了控制系統的核心部分---PLC(可編程控制器),能實現整個系統的全自動控制。上位機是工業級計算機,通過以太網交換機與PLC交換數據,實施系統的遠程監視和控制功能。系統中的水箱液位,水泵壓力 ,閥門位置,水泵運行、故障等信號,都通過控制電纜一一對應至PLC的輸入端。其中電動閥門開、關到位,水泵運行、故障信號等為數字量,水箱液位、流量計等連續變量為4-20mA模擬量。全系統共設有298個數字輸入點、44個模擬輸入點、146個數字輸出點、4個模擬輸出點。
2.PLC控制系統
2.PLC控制系統
該系統的比較重要部分是PLC控制系統,它的好壞將關系到整個系統的成敗。
根據工藝和業主的要求,PLC控制系統采用的是主、從站結構,由一個主站、三個從站和一個PC站(上位機)組成。用S7系列模塊做主站,S7系列模塊作從站,主站通過PROFIBUS總線電纜和接口模塊與從站通訊,這樣的構架既保證了PLC系統的先進性又為用戶節省了成本。主站是由一個支持冗余的底板和兩套S7-400H系列電源模塊、CPU模塊、以太網模塊組成,模塊支持熱插拔。從站是ET200M站,ET200M是在工業現場經常使用的PROFIBUS DP分布式從站,ET200M從站由一個有源總線模板的導軌、2個IM153接口模塊、若干塊S7-300系列的模塊(PS電源模塊、I/O模塊、CP通訊模塊、FM功能模塊)組成,從站的模塊也支持熱插拔。
2.1系統要求:
系統可利用率不低于 99.9%。
系統精度:輸入信號為±0.1%(高電平), ±0.2%(低電平);輸出信號為±0.2%。
抗干擾能力:共模電壓為250V;共模抑制比90dB;差模電壓為60V;差摸抑制比為60dB。
數據庫刷新周期≤1s。
CRT畫面刷新周期≤1s(復雜畫面≤2s)。
CRT畫面及數據對鍵盤指令響時間≤1s。
從鍵盤發出操作指令到通道板輸出或返回信號從通道板輸入至CRT上顯示的總時間為2.5s。
控制器工作周期,模擬量控制≤0.25s;開關量控制≤0.1s。
比較忙時,控制器CPU負荷率≤60% ,操作員站CPU負荷率≤40%。
內部存儲器占用容量≤50%,外部存儲器占用容量≤40%。
I/O點裕量為15%。I/O卡槽裕量為15%。
PLC內部通訊總線的負荷率≤30%。
電氣模擬量輸入采樣周期≤50ms, 非電氣模擬量輸入采樣周期≤200ms,開關量采樣周期≤100ms。
2.2硬件配置:
(1)配備有一個主機架,主機架上有電源模塊 PS 407 10A 2塊、CPU模塊 CPU 414-4H 2塊、以太網模塊 CP 443-1 2塊。CPU模塊具有大型的程序存儲容量,考慮了40%的備用量,存貯器采用閃存(FLASH RAM)技術;模塊上有PROFIBUS-DP主/從接口,可以配置成分布的自動化結構,易于今后的系統擴展。過程控制、監視和用所需的故障診斷等,所有功能設置于可編程控制器內。這些功能包括下列內容: 實時鐘和日歷、繼電器和鎖存繼電器、過渡觸點、計時器、計數器、算術運算、邏輯功能、移位寄存器等。智能化的診斷功能連續監控系統工作是否正常,并記錄錯誤和特殊系統事件。
(2)接口模塊采用IM153-2,共6塊,用于多機架配置中主機架和擴展機架之間的連接,可擴展多個機架,各機架之間的比較大距離為10米。
(2)接口模塊采用IM153-2,共6塊,用于多機架配置中主機架和擴展機架之間的連接,可擴展多個機架,各機架之間的比較大距離為10米。
(3)配備有三個機擴展機架,擴展機架上有電源模塊、接口模塊和信號模塊,其中數字量輸入模塊11塊、輸出模塊5塊,模擬量輸入模塊7塊、輸出模塊1塊。數字量輸入/輸出模塊能自動診斷無編碼器電源、無內外部輔助電壓、模塊參數錯誤、看門狗錯誤、EPROM故障、過程報警信息丟失等;模擬量輸入模塊能自動診斷無外部電壓、組態參數錯誤、共模故障、短線、測量范圍溢出等故障;模擬量輸出模塊能自動診斷無外部電壓、組態參數錯誤、對地短路等故障。
3.PC工控機
PC工控機在系統中是PC站,它即可作為工程師站對PLC和組態軟件進行編程,編程完畢后,又可作為操作員站監控系統的運行。
4.網絡結構
工廠采用的是聯網集中控制,本工程是工廠整個系統控制網絡的一個子系統,工業污水處理站控制系統作為整個系統控制網絡的一個子站,因此留有滿足上層網絡要求的軟、硬件通訊接口(如以太網和PROFIBUS DP接口),并提供了聯網所需的軟件(如通訊軟件SIMATIC NET 6.2)和硬件(如以太網交換機)。
工控機和PLC之間采用的是小型工業以太網絡,西門子PLC與上位機之間采用的是TCP/IP協議,使用以太網交換機連接PC機和PLC,既可編制程序,還可通訊、監控,并帶有OPC接口。系統完成調試投入正常運行后,工控機掛接的以太網,可與任一臺裝有組態軟件,并帶有OPC功能的計算機相連接,PLC控制程序的組態和修改也可在業主方水處理系統集中控制網絡的工程師站上進行,并通過通訊網絡在線下載到工業污水處理控制系統的PLC中,實現整個系統的聯網集中控制。
5.PCAuto 3.62軟件的主要功能及特性
PCAuto 3.62比較大特點是能以靈活多樣的“組態方式”而不是編程方式來進行系統集成,提供了良好的用戶開發界面和簡潔的工程實現方法,只要將其預設置的各種軟件模塊進行簡單的“組態”,便可以非常容易地實現和完成監控層的各項功能,縮短了自動化工程師的系統集成的時間,大大的提高了集成效率。它能同時和國內外各種工業控制廠家的設備進行網絡通訊,與高可靠的工控計算機和網絡系統結合,便可以達到集中管理和監控的目的,同時還可以方便的向控制層和管理層提供軟、硬件的全部接口,實現與“第三方”的軟、硬件系統的集成。
5.1與國內外同類產品相比,PCAuto 3.62組態軟件具有以下特點:
5.1與國內外同類產品相比,PCAuto 3.62組態軟件具有以下特點:
(1)全中文、可視化、面向窗口組態開發界面,符合中國人的使用習慣和要求。真正的32位程序,支持多任務、多線程、可運行于Microsoft Windows95/98/Me/NT/2000/XP等多種操作系統;
(2)龐大的標準圖形庫、完備的繪圖工具集以及豐富的多媒體支持,使您能夠快速地開發出集圖像、聲音、動畫等于一體的漂亮、生動的工程畫面;
(3)全新的ActiveX動畫構件。包括存盤數據處理、條件曲線、計劃曲線、相對曲線、多行文本、通用棒圖等、使您能夠更方便、更靈活地處理、顯示生產數據。
(4)支持目前絕大多數硬件設備,同時可以方便地定制各種設備驅動;此外獨特的組態環境調試與靈活的設備操作命令相結合,使硬件設備與軟件系統間的配合天衣無縫。
(5)簡單易學的類Basic腳本語言與豐富的策略構件,使您能夠輕而易舉的開發出復雜的流程控制系統。
(6)強大的數據處理功能。能夠對工業現場產生的數據以各種方式進行統計處理,使您能夠在第一時間獲得有關現場情況的第一手數據。
(7)方便的報警設置、豐富的報警類型。報警存貯與應答,實時打印報警報表,以靈活的報警處理函數,使您能夠方便、及時、準確地捕捉到任何報警信息。
(8)完善的安全機制。允許用戶自由設定菜單、按鈕及退出系統的操作權限。此外,PCAuto 3.62還提供了工程密碼、鎖定軟件狗、工程運行期限等功能,以保護組態開發者的成果。
(9)強大的網絡功能。支持TCP/IP、Modem、485/422/232,以及各種無線網絡和無線電臺等多種網絡體系結構。
(10)良好的可擴充性。可通過OPC、DDE、ODBC、ActiveX等機制,方便地擴展PCAuto 3.62組態軟件的功能,并與其他組態軟件、MIS系統或自行開發的軟件進行連接。
(11)提供了WWW瀏覽功能,能夠方便地實現生產現場控制與企業管理的集成。在整個企業范圍內,只使用IE瀏覽器就可以在任意一臺計算機上方便地瀏覽與生產現場一致的動畫畫面,實時和歷史的生產信息,包括歷史趨勢、生產報表等等,并提供完善的用戶權限控制。
5.2組態軟件的功能
(1)軟件功能:主要指監控軟件的要求,它是基于多任務、多平臺、實時性好、開放性好的集成軟件包。標準畫面和用戶組態畫面均漢化,漢字符合國家標準。